2.4. Разработка технологического маршрута изготовления детали
Составить маршрутный технологический процесс механической обработки заданной детали.
Рекомендации по составлению маршрута смотрите в таблице 5.
На каждую операцию технологического процесса необходимо выбрать оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент.
При разработке технологического маршрута обработки деталей необходимо выполнить следующие условия:
- наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса;
- при выборе технологических баз следует стремиться к соблюдению основных принципов базирования – совмещению и постоянству баз:
- выполнить операции черновой обработки, при которой снимают наибольшие слои металла, что позволяет сразу выявить дефекты заготовки и освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформацию;
- обработать вначале те поверхности, которые не снижают жесткость обрабатываемой детали;
- первыми следует обрабатывать такие поверхности, которые не требуют высокой точности обработки;
- необходимо учитывать целесообразность концентрации или дифференциации операций;
- необходимо учитывать, на каких стадиях технологического процесса целесообразно выполнить термическую обработку (в зависимости от требований чертежа);
- отделочные операции следует выносить к концу технологического процесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базой для последующий операций.
Пример маршрута технологического процесса отображен в таблице 5.
2.5. Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов
Выбор оборудования (смотри таблицу 6).
В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени точности специализации и производительности.
Выбор станков производится из следующих рекомендаций:
- выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых к точности изготовления детали;
- размеры рабочей зоны станка и его производительность должны соответствовать заданной программе выпуска деталей;
- мощность, жесткость станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшей затратой времени, и с наименьшей себестоимостью.
Привести техническую характеристику выбранного станка из паспорта.
Смотри рисунок 1.
Таблица 5 – Пример маршрута технологического процесса механической обработки детали «вал»
Операция |
Установка |
Переход |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособление |
Режущий инструмент |
Измерительный инструмент |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
005 |
А |
1
2 |
Фрезерно-центровочная
Установить и закрепить деталь в призматическое приспособление
Фрезеровать
торцы вала, выдерживая размер 300js
14(
Центровать отверстия с двух сторон Ø5 мм |
Фрезерно-центровочный полуавтомат МР-7 |
Призма |
Набор торцевых фрез Т15К6 центровочные сверла Ø5Р6М5 |
Шаблон 300 0,7 |
Продолжение таблицы 5 |
|
|
|
|
|||
010 |
|
|
Токарная
Установить и |
Токарный многорезцовый п/авт
1Б732 |
|
|
|
Продолжение таблицы 5 |
|
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
А |
1 |
закрепить деталь в центрах
Точить шейку вала Ø72,5-0,4мм, выдерживая размер 50Н12(+0,34)мм (черновая) Rz40 |
|
Центра, хомутик |
Резец проходн., прямой Т5К10 |
Шаблон 50+0,34 калибр скоба 72,5-0,4 |
020 |
А |
1
2
|
Токарная Установить и закрепить деталь в центрах
Точить шейку вала Ø84,8 мм до Ø 82,5-0,4мм(черновая), Rz40 мкм
Точить шейку вала Ø75,4 мм до Ø72,5-0,4 мм, выдерживая размер 200 0,5 мм (черновая), Rz40 |
1Б732 |
Центра, хомутик |
Резец проходн., прямой Т5К10
Резец проходн., прямой Т5К10
|
калибр скоба 82,5-0,4
шаблон 200 0,5 калибр скоба 72,5-0,4 |
025 |
|
|
Промежуточный контроль |
|
|
|
|
030 |
А |
1
2 |
Токарная Установить и закрепить деталь в центрах
Точить шейку вала Ø72,5-0,4 до Ø70,5-0,2 мм, сохраняя размер 50Н12(+0,34)мм и фаску 2х450 (получистовая), Rz20 мкм
Точить фаску 2х450 |
1Б732 |
Центра, хомутик |
Резец проходн., прямой Т15К6
Резец проходн., прямой Т15К6
|
Калибр скоба Ø70,5-0,2 шаблон 50+0,34
шаблон 2х450 |
035 |
|
|
Промежуточный контроль |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 5 |
|
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
040 |
|
1
2
3 |
Токарная Установить и закрепить деталь в центрах
Точить шейку вала Ø82,5-0,4 мм до Ø80,5-0,2 мм (получистовая), Rz20 мкм
Точить шейку вала Ø72,5-0,4 мм до Ø70,5-0,2 мм, сохраняя размер 200 0,5 мм и фаску 2х450
Точить 2 фаски 2х450 |
1Б732 |
Центра, хомутик |
Резец проходн., прямой Т15К6
Резец проходн., прямой Т15К6
Резец проходн., прямой Т15К6
|
Калибр скоба Ø80,5-0,2
Калибр скоба Ø70,5-0,2 шаблон 200 0,5 шаблон 2х450
шаблон 2х450
|
045 |
|
|
Промежуточный контроль |
|
|
|
|
050 |
|
|
Термическая
Закаливать HRCЭ41…45 |
|
|
|
Прибор для контроля твердости |
055 |
А |
1 |
Шлифовальная Установить и закрепить деталь в центрах
Шлифовать шейку вала Ø70,5-0,4 мм до Ø70,5h7(-0,02) мм, сохраняя размер 50(+34) Ra 1,25 мкм
|
Круглошлифовальный 3А227АФ2 |
Центра, хомутик |
Шлифовальный круг |
Калибр скоба Ø70h7 шаблон 50+0,34 |
060 |
|
1
|
Шлифовальная Установить и закрепить деталь в центрах
Шлифовать шейку вала Ø80,5-0,4 мм до |
|
|
Шлифовальный круг |
Калибр скоба Ø80f7 |
А |
|||||||
Продолжение таблицы 5 |
|
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
Ø80f( |
|
|
|
|
|
|
2 |
2,5 мкм
Шлифовать шейку вала Ø70,5-0,2 мм до Ø70h7-0,2 мм, сохраняя размер 200 0,5 мм Ra 1,25 мкм
|
|
|
Шлифовальный круг |
калибр скоба Ø70h7 шаблон 200 0,5 мм |
065 |
|
|
Промежуточный контроль |
|
|
|
Моечный агрегат |
070 |
|
|
Моечная Мойка деталей |
|
|
|
Моечный агрегат |
075 |
|
|
Контроль ОТК |
|
|
|
|
0,7)
мм
)
мм Ra
Таблица 6
Типы производства |
||
единичные |
серийные |
массовые |
Универсальные станки без специальных приспособлений. 1Е604, 1И611П 1А616, 1К62 1А625, 1А64 1А665, 16ТО2П 16К20, 1Г340П |
Универсальные станки, оснащенные специальными приспособлениями, а также применение специализированных станков и переналаживаемых автоматических линий 1Б150, 16К20ФЗ, 1Б265, 1К282, токарно-револьверные автоматы |
Специализированные и специальные станки, автоматические линии. Многоцелевые ИР500МФ4 Промышленный робот МП-3, МП-4. |
Выбор приспособлений (смотри таблицу 7).
Выбор приспособлений производится в зависимости от вида обработки, типа станка и типа производства.
Выбранные приспособления должны обеспечивать:
- правильную установку детали;
- повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и основного времени;
- надежность и безопасность работы;
- расширение технических возможностей станка;
- автоматическое получение заданной точности;
- экономичность обработки.
Таблица 7
Типы производства |
|
Единичное, серийное |
Крупносерийное и массовое |
Универсальные и универсально-наладочные приспособления: - патроны самоцентрирующие трех кулачковые; - патроны четырех кулачные, с независимым перемещением кулачков; - патроны токарные поводковые; - цанговые патроны; - оправки (цилиндрические, конические и т.д.); - станочные тиски; - кондукторы скальчатые; - столы поворотные; - центры станочные; - УСП; - УДГ. |
Специальные приспособления, снабженные быстродействующими зажимными устройствами: - приспособления с гидравлическим комбинированным приводом; - специальные многоместные приспособления со сменными кассетами; - универсальные наладочные приспособления (УНП). |
Таблица 8.
Обрабатываемый материал и вид обработки |
Рекомендуемые марки режущей части резцов |
Сталь: - черновая обработка; - получистовая обработка; - чистовая обработка. Чугун: - черновая обработка; - получистовая обработка; - чистовая обработка Цветные металлы и сплавы |
Т5К10 Т15К6 Т30К4
ВВК8 ВК6 ВК2 Р9, Р18, Р6М5 |
Выбор и описание режущего инструмента (смотри таблицу 8)
Выбор режущего инструмента зависит от вида станка, метода обработки материала обрабатываемой детали, требуемой точности шероховатости поверхностей, типа производства.
В единичном и мелкосерийном производствах широко используются универсальные инструменты.
Особое значение имеет применение комбинированных инструментов, дающих возможность обрабатывать несколько поверхностей за один проход.
Материал режущей части инструмента выбирается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала (для обработки стали рекомендуется инструмент, режущая часть которого изготовлена из титановольфрамовых твердых сплавов и др., для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов используют инструмент из вольфрамных твердых сплавов), характера обработки, условий охлаждения инструмента. (3), (4), (5).
Выбор измерительных инструментов.
Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности, размеров поверхности, точности механической обработки поверхностей, типа производства.
Рекомендации по выбору измерительных инструментов отображены в таблице 9.
Таблица 9 – Рекомендации по выбору измерительных средств
Измеряемый элемент детали или допуск формы и расположения поверхности |
Наименование измерительного средства и его краткая характеристика |
|
Универсального |
Социального |
|
Наружные поверхности валов: - пятого-восьмого квалитетов точности и допуски цилиндричности и круглости - восьмого – десятого квалитетов точности и допуски цилиндричности и окружности - 11-го квалитета и грубее |
Рычажная скоба с ценой деления (у.д.) 0,002 мм
Миктометр гладкий (Ц.Д.) 0,01
Штангенциркуль с ценой деления нониуса 0,1 и 0,05 |
Калибры – скобы, приборы активного контроля
Калибры – скобы регулируемые скобы
Калибр – скобы регулируемые скобы |
Отверстия: 6-10 квалитетов точности и допуска цилиндричности и круглости
- 11-го квалитета и грубее |
Индикаторный нутрометр с ценой деления 0,01 или 0,001 мм
Штангенциркуль с ценой деления нониуса 0,1 и 0,05 |
Калибры – пробка, приборы активного контроля
Калибры – пробка |
Рациональное и торцовое биение, соосность ступеней вала. Соосность наружных и внутренних поверхностей, радиальное и торцевое биение относительно оси отверстия тел вращения с точным отверстием |
Центровое присоединение и индикатор часового типа у.д. 0,01 – 0,001 мм в зависимости от допуска измеряемого элемента |
|
Параллельность плоских поверхностей |
Поверочная плита с ценой деления 0,01 – 0,001 мм. |
|
Перпендикулярность плоских поверхностей |
Поверочная плита, щупов. Угломер |
|