3. Расчетная часть работы (начинать с нового листа).
3.1. Расчет промежуточных припусков и промежуточных размеров.
Расчет припусков производится на одну и более точную поверхность.
В зависимости от типа производства промежуточные припуски рассчитывают аналитическим или статическим (табличным) методом.
После расчета промежуточных припусков определяют промежуточные размеры поверхностей, с указанием допуска.
Черновые операции обычно следует выполнять с более низкими техническими требованиями на изготовление (12-14 квалитет), получистовые – на один-два квалитета ниже и окончательные операции выполняются по требованиям рабочего чертежа детали.
Шероховатость обрабатываемых поверхностей зависит от степени точности и назначается соответственно квалитету.
Пример расчета промежуточных припусков и размеров для деталей (смотри рисунок 1).
Определение припусков на обработку поверхности расчетно-аналитическим методом.
Пример:
Рассчитать операционные припуски и размеры изготовления поверхности шейки вала Ø 80f7, шероховатость Ra 2,5 мкм.
Длина вала – 300 мм, материал – сталь 45 ГОСТ 10-50-88;
Исходные данные:
- чертеж вала – рисунок 1;
- метод получения заготовки – горячая штамповка;
- точность изготовления – нормальная (класс II);
- квалитет точности – 7;
- масса заготовки – 10,8 кг.
Ø 80f7 подвергается следующей обработке:
- токарная (черновая);
- токарная (чистовая);
- термообработка – 42-45 HRC;
- шлифовальная.
3.1.1. Определение припусков операционного размера с допуском на шлифование ø 80f7
Установка заготовки производится на неподвижные центры. (2)
Определение минимального припуска на шлифование Zi min
Определяется по формуле
, (15)
где RZi-1=25 мм (чистовое точение), ([2] таблица 19, стр. 189);
Тi-1=0 – при расчете припусков под шлифование после термообработки Тi-1 из расчетной формулы исключить ([2] таблица 19, стр. 191, приложение 3);
i-1=
после т.о. =
=1
мкм на 1 мм длины ([2] таблица 13, стр. 185)
- удельная кривизна поковок типа вала
Ввиду того, что пространственное отклонение после термообработки вала 300 мкм, следовательно, необходимо после т.о. произвести правку вала на прессах.
i-1=
после правки =
=0,12 мкм на 1 мм длины ([2] таблица 13, стр. 185)
=0
т.к. установка в жесткие центры
Определяем минимальный припуск на шлифование по формуле (15)
Определение
наименьшего размера заготовки под
шлифованием Dmin
(после токарной чистовой обработки)
Определяется по формуле
Dmin=
+
+
,
мм,
(16)
=79,94 мм
=0,03
мм (Ø
Т=0,03)
Определяем минимальный размер заготовки под шлифованием по формуле (16)
=79,94+0,03+0,122=80,092 мм
Определение наибольшего диаметра шлифованием (после чистового точения).
Определяется по формуле
Dmin=
+
,
мм (17)
Где - точность чернового точения
=200 мкм=0,2 мм ([2] таблица 8, стр. 17)
По формуле (17) определяем наибольший диаметр
Dmax=80,092+0,2=80,292 мм
Определение максимального припуска на шлифование. Определяется по формуле
2Zmax=2Zmin+ + мм (18)
2Zmax=0,122+0,03+0,2=0,352 мм
Определение операционного размера на шлифование
Определяется по формуле
Don=
i-1,
мм (19)
Don=80,292-0,2=80,29-0,2