- •Курсовой проект
- •Содержание:
- •1. Цель курсового проекта
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения
- •Расчёт фракционной характеристики отдельных классов крупности, входящих в шихту.
- •Гранулометрический состав углей и зольность классов крупности
- •4. Выбор метода и процесса обогащения
- •Определяем категорию обогатимости каждого класса в шихте.
- •5. Выбор технологической схемы обогащения
- •5.1 Расчет фракционной характеристики машинных классов
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
- •Рекомендуемая зольность концентрата
- •5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса с учётом принятых плотностей разделения (1,3 и 1,8 г/см3)
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения(1,35 и 1,8 г/см3)
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •5.4 Составление технологической схемы обогащения
- •6. Расчёт технологической схемы обогащения
- •6.1 Расчёт основных технологических операций
- •Величина Ер
- •Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм)
- •Расчет практического баланса крупного машинного класса (100-13)
- •Расчет практического баланса мелкого машинного класса (13-1 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (100-13 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (13-1 мм)
- •6.2 Расчет показателей флотационного обогащения шламов.
- •Расчетные показатели флотации класса 1-0 мм
- •6.3 Расчет конечных показателей обогащения
- •Практический баланс продуктов обогащения шихты
- •7. Выбор и расчёт технологического оборудования для гравитационного обогащения
- •7.1 Общие положения.
- •7.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения.
- •Технические характеристики инерционных грохотов типа гил
- •Техническая характеристика гидрогрохотов типа ггн
- •Выбор и расчет машин гравитационного обогащения
- •Техническая характеристика сепараторов стк
- •Техническая характеристика трёхпродуктовых тяжёлосредных циклонов
- •8. Выводы
- •8.1 Состав курсового проекта
- •8.2 Технологическая схема обогащения
- •Показатель обогащения
- •9. Список литературы
5. Выбор технологической схемы обогащения
5.1 Расчет фракционной характеристики машинных классов
Расчет фракционной характеристики крупного машинного класса заключается в объединении классов крупности, входящих в данный машинный класс. Очевидно, что при расчете значения выхода фракций (от шихты) суммируются, а зольность определяется как средневзвешенная.
Таблица 3.1
Фракционная характеристика крупного машинного класса
(100-13 мм)
Плотность фракций, г/см3 |
Класс 100 – 25 мм |
Класс 25 – 13 мм |
Машинный класс 100 – 13 мм |
||||
Выход к шихте , % |
Аd,% |
Выход к шихте , % |
Аd,% |
Выход, % |
Аd,% |
||
К маш. классу |
К шихте |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
< 1,3 |
10,94 |
5,26 |
7,64 |
5,18 |
62,67 |
17,86 |
6,29 |
1,3 – 1,4 |
3,14 |
9,44 |
2,83 |
7,52 |
16,25 |
4,63 |
8,16 |
1,4 – 1,5 |
1,38 |
18,39 |
0,68 |
12,41 |
7,02 |
2,00 |
15,43 |
1,5 – 1,6 |
1,69 |
31,31 |
0,53 |
20,47 |
5,02 |
1,43 |
24,13 |
1,6 – 1,8 |
0,73 |
47,95 |
0,88 |
30,45 |
5,44 |
1,55 |
34,46 |
> 1,8 |
0,62 |
76,89 |
0,66 |
81,94 |
3,60 |
7,02 |
79,67 |
Итого: |
18,50 |
13,41 |
13,22 |
12,19 |
100,00 |
28,50 |
12,32 |
Таблица 3.2
Фракционная характеристика мелкого машинного класса
(13-1 мм)
Плотность фракций, г/см3 |
Класс 13-6 мм |
Класс 6 – 3 мм |
Класс 3 – 1 мм |
Машинный класс 13 – 1 мм |
|||||
Выход к шихте % |
Аd,% |
Выход к шихте % |
Аd,% |
Выход к шихте % |
Аd,% |
Выход, % |
Аd,% |
||
К маш. классу |
К шихте |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
<1,3 |
3,33 |
6,02 |
6,74 |
4,60 |
9,58 |
5,56 |
42,13 |
19,65 |
5,31 |
1,3-1,4 |
3,08 |
9,64 |
2,10 |
9,46 |
2,47 |
10,43 |
16,40 |
7,65 |
9,85 |
1,4-1,5 |
1,63 |
13,46 |
2,92 |
16,95 |
2,10 |
13,16 |
14,26 |
6,65 |
14,89 |
1,5-1,6 |
1,61 |
19,91 |
2,70 |
25,24 |
1,00 |
18,51 |
11,39 |
5,31 |
22,36 |
1,6-1,8 |
0,48 |
27,38 |
2,02 |
36,53 |
1,03 |
28,05 |
7,57 |
3,53 |
32,81 |
>1,8 |
1,15 |
74,87 |
1,09 |
74,54 |
1,61 |
73,71 |
8,25 |
3,85 |
74,29 |
Итого |
11,28 |
16,25 |
17,57 |
18,42 |
17,79 |
15,33 |
100,00 |
46,64 |
16,72 |
Далее рассчитываем развёрнутые фракционные характеристики обоих машинных классов, которые послужат для выбора плотности разделения классов на концентрат, промпродукт и хвосты (породу).
Заполняем графу 5 табл. 4.1 данными, полученными последовательным суммированием выходов всплывших фракций (сверху):
всплывших 1,3-1,4=62,67 + 16,25 = 78,92 %;
всплывших 1,3-1,5=78,92 + 7,02 = 85,94 %
и т. д.
Также заполняем графу 6, выход всплывших фракций к шихте:
всплывших шихты 1,3-1,4=17,86 + 4,63 = 22,49 %
всплывших шихты 1,4-1,5=22,49 + 2,00 =24,49 %
2. Заполняем графу 7 данными расчётной средней зольности суммарных фракций (сверху):
Аd всплыв.1,3-1,4 =(62,67*6,29 + 16,25*8,16)/78,92 = 6,68 %;
Аd всплыв. 1,4-1,5 =(78,92*6,68 + 7,02*15,43)/85,94 =7,39 %
и т. д.
3. Заполняем графу 8 данными, полученными последовательным суммированием выходов потонувших фракций (снизу):
потонувших 1,6-1,8=3,60 + 5,44 = 9,04 %;
потонувших 1,5-1,6=9,04 + 5,02 = 14,06 %
и т. д.
Также заполняем графу 9, выход потонувших фракций к шихте:
потонувших шихты 1,6-1,8=1,03 + 1,55 = 2,58 %
потонувших шихты 1,5-1,6=2,58 + 1,43 = 4,01 %
и т. д.
4. Заполняем графу 10 данными расчётной средней зольности суммарных фракций (снизу):
Аd потонувших 1,6-1,8 =(3,60*79,67 + 5,44*34,46)/9,04 = 52,48 %;
Аd потонувших1,5-1,6 =(9,04*52,48 + 5,02*24,13)/14,06 = 42,36 %
и т. д.
Развернутая фракционная характеристика мелкого машинного класса рассчитывается аналогично.
Таблица 4.1
