- •Курсовой проект
- •Содержание:
- •1. Цель курсового проекта
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения
- •Расчёт фракционной характеристики отдельных классов крупности, входящих в шихту.
- •Гранулометрический состав углей и зольность классов крупности
- •4. Выбор метода и процесса обогащения
- •Определяем категорию обогатимости каждого класса в шихте.
- •5. Выбор технологической схемы обогащения
- •5.1 Расчет фракционной характеристики машинных классов
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
- •Рекомендуемая зольность концентрата
- •5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса с учётом принятых плотностей разделения (1,3 и 1,8 г/см3)
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения(1,35 и 1,8 г/см3)
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •5.4 Составление технологической схемы обогащения
- •6. Расчёт технологической схемы обогащения
- •6.1 Расчёт основных технологических операций
- •Величина Ер
- •Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм)
- •Расчет практического баланса крупного машинного класса (100-13)
- •Расчет практического баланса мелкого машинного класса (13-1 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (100-13 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (13-1 мм)
- •6.2 Расчет показателей флотационного обогащения шламов.
- •Расчетные показатели флотации класса 1-0 мм
- •6.3 Расчет конечных показателей обогащения
- •Практический баланс продуктов обогащения шихты
- •7. Выбор и расчёт технологического оборудования для гравитационного обогащения
- •7.1 Общие положения.
- •7.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения.
- •Технические характеристики инерционных грохотов типа гил
- •Техническая характеристика гидрогрохотов типа ггн
- •Выбор и расчет машин гравитационного обогащения
- •Техническая характеристика сепараторов стк
- •Техническая характеристика трёхпродуктовых тяжёлосредных циклонов
- •8. Выводы
- •8.1 Состав курсового проекта
- •8.2 Технологическая схема обогащения
- •Показатель обогащения
- •9. Список литературы
Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм)
при δр=1,3 г/см3 и Ер = 0,03 г/см3
Плотность фракций, г/см3 |
Средняя плотность, бср ,г/см3 |
Отклонение бр–бср |
х |
F(х),
% |
Выход фракций, % |
Зольность, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
<1,3 |
1,25 |
0,05 |
1,12 |
86,86 |
54,44 |
6,29 |
1,3–1,4 |
1,35 |
-0,05 |
-1,12 |
13,13 |
2,13 |
8,16 |
1,4–1,5 |
1,45 |
-0,15 |
-3,37 |
0,03 |
0,00 |
– |
1,5–1,6 |
1,55 |
-0,25 |
-5,62 |
– |
– |
– |
1,6–1,8 |
1,70 |
-0,40 |
-8,99 |
– |
– |
– |
>1,8 |
1,85 |
-0,55 |
-12,36 |
– |
– |
– |
Итого |
– |
– |
– |
– |
56,57 |
6,36 |
Таким образом, суммарный выход концентрата крупного машинного класса составляет γк = 56,57 %, а общая зольность Аdк = 6,36 %.
Такую же таблицу можно составить и для второй операции разделения и затем определить фракционный состав, выход и зольность породы.
Таблица 10.1
Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм) при δр=1,8 г/см3 и Ер = 0,05 г/см3
Плотность фракций,г/см3 |
Средняя плотность, бср , г/см3 |
Отклонение бср–бр |
х |
F(х),
% |
Выход фракций, % |
Зольность, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
<1,3 |
1,25 |
-0,55 |
-7,42 |
– |
– |
– |
1,3–1,4 |
1,35 |
-0,45 |
-6,07 |
– |
– |
– |
1,4–1,5 |
1,45 |
-0,35 |
-4,72 |
– |
– |
– |
1,5–1,6 |
1,55 |
-0,25 |
-3,37 |
0,03 |
0,00 |
– |
1,6–1,8 |
1,70 |
-0,10 |
-1,35 |
8,80 |
0,48 |
34,46 |
>1,8 |
1,85 |
0,05 |
0,67 |
74,85 |
2,69 |
79,67 |
Итого |
– |
– |
– |
– |
3,17 |
72,82 |
Таким образом, суммарный выход породы γп составляет 3,17 %, а зольность Аdп= 72,82 %
Расчет промпродукта.
Выход и зольность промпродукта определяем из уравнений баланса:
γп= 100 – 56,57 – 3,17 = 40,26 %
Аdп= 12,34 %
Объединив результаты таблиц 9.1 и 10.1, заносим их в таблицу 11.1
Таблица 11.1
