- •Курсовой проект
- •Содержание:
- •1. Цель курсового проекта
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения
- •Расчёт фракционной характеристики отдельных классов крупности, входящих в шихту.
- •Гранулометрический состав углей и зольность классов крупности
- •4. Выбор метода и процесса обогащения
- •Определяем категорию обогатимости каждого класса в шихте.
- •5. Выбор технологической схемы обогащения
- •5.1 Расчет фракционной характеристики машинных классов
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
- •Рекомендуемая зольность концентрата
- •5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса с учётом принятых плотностей разделения (1,3 и 1,8 г/см3)
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения(1,35 и 1,8 г/см3)
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •5.4 Составление технологической схемы обогащения
- •6. Расчёт технологической схемы обогащения
- •6.1 Расчёт основных технологических операций
- •Величина Ер
- •Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм)
- •Расчет практического баланса крупного машинного класса (100-13)
- •Расчет практического баланса мелкого машинного класса (13-1 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (100-13 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (13-1 мм)
- •6.2 Расчет показателей флотационного обогащения шламов.
- •Расчетные показатели флотации класса 1-0 мм
- •6.3 Расчет конечных показателей обогащения
- •Практический баланс продуктов обогащения шихты
- •7. Выбор и расчёт технологического оборудования для гравитационного обогащения
- •7.1 Общие положения.
- •7.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения.
- •Технические характеристики инерционных грохотов типа гил
- •Техническая характеристика гидрогрохотов типа ггн
- •Выбор и расчет машин гравитационного обогащения
- •Техническая характеристика сепараторов стк
- •Техническая характеристика трёхпродуктовых тяжёлосредных циклонов
- •8. Выводы
- •8.1 Состав курсового проекта
- •8.2 Технологическая схема обогащения
- •Показатель обогащения
- •9. Список литературы
5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
Выбор плотности разделения производят с помощью кривых обогатимости.
Кривые обогатимости строим для каждого машинного класса на листе миллиметровой бумаги в осях «зольность - выход».
Зольность концентрата принимаем, руководствуясь данными, приведёнными в табл. 5.
Таблица 5
Рекомендуемая зольность концентрата
Категория обогатимости (степень обогатимости) |
Зольность концентрата, % |
Коксующиеся угли обогатимости: лёгкой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . средней . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . трудной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . очень трудной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Энергетические угли лёгкой и средней обогатимости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
6,0-6,5 5,7-6,2 5,3-5,7 5,0-5,2
8,0-9,0 |
Породу следует выделять по плотности 1,8 г/см3.
По кривым обогатимости для каждого машинного класса определяем плотность разделения концентрата при принятой по табл. 5 зольности Аdк=5,1 % (для машинного класса 100-13 мм) и Аdк=5,0 % (для машинного класса 13-1 мм).
Плотность разделения для породы:
Для машинного класса 100-13 мм =1,8 г/см3.
Для машинного класса 13-1 мм =1,8 г/см3.
Получаем, что выделение концентрата для крупного машинного класса следует произвести по плотности 1,3 г/см3. При этом будет получен продукт с зольностью, равной 6,00 %, выход которого от шихты составит 17,81 %. Хвосты, выделенные при плотности разделения 1,8 г/см3, будут иметь зольность 74,00 % при выходе от шихты 1,14 %.
Выход и зольность промпродукта определяют расчетом с помощью уравнений материального баланса.
п/п=исх. – кт. –хв. = 28,50 – 17,81 – 1,14 = 9,55 %
Аdп/п= (Аdисх* исх – Аdкт.* кт. – Аdхв.* хв. )/ п/п = 28,50*12,32 – 17,81*6,00 – 1,14*74,00)/ 9,55 = 16,74 %
Таким образом выход промпродукта составляет 9,55 %, а зольность – 16,74%.
Аналогичным образом производят выбор плотностей разделения для мелкого машинного класса.
Получаем, что выделение концентрата следует произвести по плотности 1,35 г/см3. При этом будет получен продукт с зольностью, равной 5,50 %, выход которого от шихты составит 23,79 %. Хвосты, выделенные при плотности разделения 1,8 г/см3, будут иметь зольность 62,50 % при выходе 4,20 %.
Выход и зольность промпродукта определяют расчетом с помощью уравнений материального баланса.
Таким образом, выход промпродукта составляет 18,65 %, а зольность – 20,72%.
5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
После выбора плотностей разделения составляем таблицы фракционных характеристик машинных классов с учётом принятых плотностей разделения (табл. 6.1 и 6.2), данные которых будем использовать для расчёта теоретического баланса продуктов обогащения.
Таблица 6.1