1.2.Днища и крышки приварные

Толщина стенки эллиптического отбортованного днища, нагруженного внутренним давлением определяется по формулам:

. Тогда

, Примем S=6 мм.

Толщина днища, нагруженного наружным давлением определяется по формулам:

.Тогда

Примем S=6 мм.

Толщину необходимо проверить по формуле . В этом случае допускаемое наружное давление из условия прочности , а допускаемое наружное давление из условия устойчивости в пределах упругих деформаций

.

Условие надежной эксплуатации (0,25 МПа < 0,53 МПа) соблюдается.

1.3.Расчет элементов рубашки

Толщину стенки цилиндрической части рубашки определяют по формуле:

.

Эллиптическое днище рассчитывают по формуле:

. В качестве расчетного давления принимают давление в рубашке. Для корпусов с внутренним диаметром D ≤1800 мм диаметр рубашки принимают больше диаметра D на 100 мм.

,

Примем S=4 мм.

Допустимое внутреннее избыточное давление: ,

Условие надежной эксплуатации (0,25 МПа < 0,4МПа) соблюдается.

1.4. Крышки отъемные

Отъемные крышки присоединяются к корпусу аппарата с помощью

фланцев. Эллиптические крышки состоят из стандартных днищ,

сваренных со стандартными фланцами. При определении толщины

стенки эллиптической крышки используют формулу:

,

. Примем S=6мм.

Допустимое внутреннее избыточное давление: ,

Условие надежной эксплуатации (0,6 МПа < 0,86 МПа)

соблюдается.

1.5 Фланцевые соединения

Выбираем фланцы плоские приварные с гладкой уплотнительной поверхностью, т.к их применяют при Р ≤ 2,5 Мпа и t ≤ 300°С (0,4 МПа<2,5 МПа и 30°С < 300°С).

Размеры фланцев выбирают по внутреннему диаметру аппарата и условному давлению

Таблица 2.Фланцы для аппаратов стальные плоские приварные исполнение2(с гладкой уплотнительной поверхностью ОСТ 26-426-82).

D, мм	Ру, Мпа	Размеры, мм							Число отверстий, z
		Dф	Dб	D1	h	S	d	dБ
1200	0,6	1330	1290	1248	45	10	23	М20	44

Для уплотнения во фланцах применяют прокладки различной конструкции. Плоские неметаллические прокладки применяют для уплотнения гладких поверхностей фланцев. Выберем прокладки из паронита, т.к они выдерживают температуру до 550°С и давление до 1,6 МПа. Размеры прокладок выбирают по внутреннему диаметру аппарата и условному давлению.

Таблица 3. Прокладки из неметаллических материалов для стандартных фланцевых соединений стальных аппаратов(ОСТ 26-430-79).

D, мм	Dn для прокладок на 0,3 МПа, мм	dn для прокладок на 0,3 МПа, мм
1200	1247	1217

Толщина прокладок из асбестового картона h=2 мм.

Фланцы и прокладки, подобранные по стандартам в расчете не нуждаются.

При конструировании аппаратов выполняется проверочный расчет болтов в соответствии с ГОСТ 26-373-82 по следующей методике:

1. Определим нагрузку, действующую на фланцевое соединение от внутреннего давления Р: , где D_cn средний диаметр прокладки .

2. Реакция прокладки , где b₀-эффективная ширина прокладки(b₀=0,5 b_n -при ширине прокладки b_n=0,5(D_n-d_n) ≤15мм и при b_n>15мм), m=2,5 для прокладок из асбеста.

b_n=0,5(D_n-d_n)=0,5(1247-1217)=15мм,

значит

3. Определим болтовую нагрузку при сборке . Это значение выбирают наибольшим из трех.

а) , где q=20 МПа – для асбеста

б) , где -допускаемое напряжение для материала болта при 20°С, -площадь поперечного сечения болта(мм²), -число болтов, равное числу отверстий Z во фланце. Материал болтов сталь О8Х18Н10Т

в)

Выбираем .

4. Проверяем прочность болтов при монтаже по условию:

=

5. Проверяем прочность болтов в период эксплуатации по условию: , где ,болтовая нагрузка в рабочих условиях:

.