Переработка содержимого преджелудков крупного рогатого скота.

В содержимом преджелудков (каныга) содержатся белки, клетчатка и значительное количество витамина В₁₂ и микроэлементы.

Последние годы на основе содержимого преджелудков крупного рогатого скота разработаны технологии новых видов кормовых продуктов: кормового обогатителя, муки кормовой мясо-растительной, сухого растительно-животного корма.

Для выработки кормового обогатителя содержимое преджелудков крупного рогатого скота стерилизуют при температуре 120 – 125 ⁰С в течение 30 минут и сушат при температуре 70 – 80 ⁰С для исключения распада витаминов к сырью добавляют 0.8% соляной кислоты. Готовый продукт представляет собой мелкозернистую массу, напоминающее сено, содержащую не более 10 % массовой доли влаги, не менее 50 мг витамина В₁₂ на 1 кг продукта. Его рекомендуется давать в рацион свиней в количестве 40 – 60 г на одну голову.

Технология приготовления муки кормовой мясорастительной по такой же схеме, как и приготовление муки кормовой мясокостной. В состав муки кормовой мясорастительной добавляют до 20% содержимое преджелудков крупного рогатого скота (каныги).

Для производства сухого растительно-животного корма используют содержимое преджелудков в не отжатом виде, полученное в день убоя, жировую массу, собранную из отстойников очистных сооружений мясокомбинатов. Подвергают разварке, стерилизации и сушке в универсальных вакуум горизонтальных котлах. Данный корм предназначен для вскармливания свиньям в процессе откорма живой массой от 20 до 70 кг.

Промывка оборудования для выработки кормовых и технических животных жиров.

После каждого использования оборудования для выработки кормовых и технических жиров необходимо промывать горячей водой температурой 60 – 70 ⁰С . Загрязнения на стенках котлов, отстойников, приемных емкостей в виде ржавчины, приставших частиц шквары и др. удаляют путем промывки и очистки щетками. Промывные воды сливают в канализацию через жироуловитель.

Для промывки горизонтальных вакуумных котлов их заполняют на 2/3 объема водой, закрывают крышку, пускают в ход мешалку и в течение 1.5 – 2 часов поддерживают в котле 1 – 1.5 ат., после чего сливают воду, в канализацию через жироуловитель. Затем котел промывают струей воды, подаваемой из шланга через загрузочную дверцу. При необходимости котлы промывают 0.5%-ным раствором каустической или кальцинированной соды с последующим тщательным удалением растворов соды горячей водой до отсутствия в промывной воде следов мыла или щелочи (в пробе индикатором фенолфталеина).

Очистку внутренней поверхности открытых нелуженых котлов производят металлическими щетками не реже одного раза в два дня, отстойников и приемных емкостей не реже одного раза в неделю, горизонтальных вакуумных котлов не реже одного раза в месяц при строгом соблюдении правил техники безопасности.

Выгрузку жиромассы, очистку и промывку жироуловителей производят не реже одного раза в смену.

Перечень рекомендуемых типовых индивидуальных заданий

1. Технологическая схема производства мясо-костной муки с промежуточным обезжириванием шквары на центрифуге. Схема разрабатывается для цеха при мясокомбинате мощностью 50 т говядины в смену. Рассчитать количество сырья и готовой продукции.

2. Технологическая схема производства мясо-костной муки сухим способом в вакуум-горизонтальном котле. Схема разрабатывается для цеха при мясокомбинате мощностью 55 т говядины в смену. Рассчитать количество сырья и готовой продукции.

3. Технологическая схема производства мясо-костной муки с обезжириванием сырья в автоклаве. Схема разрабатывается для цеха при мясокомбинате мощностью 65 т свинины в смену. Рассчитать количество сырья и готовой продукции.

4. Технологическая схема производства кровяной муки в вакуум-горизон-тальном котле. Схема разрабатывается для цеха при мясокомбинате мощностью 70 т мяса в смену, в том числе 35 т свинины и 35 т говядины. Рассчитать количество сырья и готовой продукции.

5. Технологическая схема производства мясокостной муки без сортировки сырья. Схема разрабатывается для цеха при мясокомбинате мощностью 35 т говядины в смену. Рассчитать количество сырья и готовой продукции.

6. Технологическая схема производства костной муки в вакуум-горизонтальном котле. Сырье поступает из колбасного цеха мощностью 35 т вареных колбас в смену. Рассчитать количество сырья и готовой продукции.

7. Технологическая схема производства муки из гидролизованного пера. Рассчитать количество сырья, необходимого для производства 250 кг муки и мощность птицекомбината, достаточную для обеспечения мощности по выработке муки.

8. Технологическая схема производства рого-копытной муки. Рассчитать количество готовой продукции при мощности убойного цеха 120 т говядины в смену.

9. Технологическая схема производства вареных кормов. Схема разрабатывается применительно к предприятию мощностью 25 голов свиней и 70 голов КРС. Рассчитать количество сырья и готовой продукции.

10. Технологическая схема производства мясной муки на поточно-меха-низированной линии. Схема разрабатывается применительно к цеху при мясокомбинате мощностью 75 т свинины в смену. Рассчитать количество сырья и готовой продукции.