14.4 Оформление карты эскизов
Карта эскизов (КЭ) - основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.
Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций.
На каждом эскизе необходимо показать:
a) заготовку в рабочем положении, причем ее контур изображается в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый установ отдельно;
б) поверхности, обрабатываемые на данной операции, (выделяются утолщенными линиями);
в) условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняется согласно ГОСТ 3.1107-81 «Единая система технологической документации. Опоры, зажим и установочные устройства. Графические обозначения». В учебном проектировании следует приводить теоретическую схему базирования с указанием шести опорных точек;
г) размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шероховатости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются на данной операции или переходе;
д) допуски погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, если их необходимо обеспечить на данной операции.
Н
117
|
Рисунок 14.2 – Пример оформления операционной карты |
|
Рисунок 14.3 = Пример оформления карты эскизов |
Рисунок
14.3 – Пример оформления карты эскизовСписок использованных источников
1 СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ, курсовых проектов (работ), отчетов по РГР, по УИРС, по производственной практике и рефератов. – Введ. 25.12.2000. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2000. - 65 с.
2 Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х т. / В. И. Анурьев. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2000. - Т.1. - 521 с.
3 Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. -5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - Т.1 - 912 с.
4 Основы проектирования машиностроительных заготовок: учебное пособие / С. И. Богодухов, А. Г. Схиртладзе, В. Ф. Гребенюк, Р. М. Сулейманов. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. – 344 с.
5 Колесов, И. М. Основы технологии машиностроения: учебник для машиностроит. спец. вузов / И. М. Колесов – 3-е изд. стер. - М.: Высшая школа, 2001. - 591 с.
6 Технология машиностроения (специальная часть) / А. А. Гусев. - М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.
7 Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. -5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - Т.2 - 496 с.
8 Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов [и др.]; под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988.- 736 с.
9 Кузнецов Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник / Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.
10 Общемашиностроительные времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением: в 2-х ч. – Ч.2. Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 990. - 472 с.
11 Общемашиностроительные времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением: в 2-х ч. - Ч. 1. Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990. - 207с.
12 База данных по режущему инструменту: свидетельство о регистрации программного средства / К. Н. Абрамов, Ю. В. Голубева, Н. М. Егорова, Р. Р. Каримова, Л. В. Спиридонова. - Оренбург: ГОУ ОГУ. - Рег № 158. – 1 с.
13 Программа расчета основного времени для различных методов механообработки деталей машин: свидетельство о регистрации программного средства / К. Н. Абрамов, С. Е. Васюткин, В. В. Черняков., А. А. Корнипаева. - Оренбург: ГОУ ОГУ. Рег № 250. – 1 с.
14 Размерный анализ технологических процессов / В. В. Матвеев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.
15 Расчет припусков и межпереходных размеров в технологии машиностроения: учебное пособие / Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев, А. Г. Схиртладзе. - Тамбов: ТГТУ, 2000. – 340 с.
Приложение A |
Допуски исходных заготовок |
(рекомендуемое) |
Таблица А.1 - Классы размерной точности отливок в соответствии с ГОСТ 26645-85* |
Тип сплава |
Термообрабатываемые стальные сплавы |
Класс размерной точности |
6 |
5т – 8 |
5 – 9т |
6 - 9 |
5 – 9 |
6 – 10 |
7т – 11т |
6 – 10 |
7т – 11т |
7 – 11 |
Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы |
5 |
4 - 7 |
5т – 8 |
5 – 9т |
5т – 9т |
5 – 9 |
6 – 10 |
5 – 9 |
6 – 10 |
7т – 11т |
||||||
Нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие и термообрабатываемые цветные легкие сплавы |
4 |
3 - 7т |
4 - 7 |
5т – 8 |
4 – 8 |
5т – 9т |
5 – 9 |
5т – 9т |
5 – 9 |
6 – 10 |
||||||
Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы |
3 |
3т – 6 |
3 - 7т |
4 - 7 |
3 – 7 |
4 – 8 |
5т – 9т |
4 – 8 |
5т – 9т |
5 – 9 |
||||||
Наибольший габаритный размер, мм |
2 |
До 100 |
Св. 100 - 250 |
Св. 250 - 630 |
До 100 |
Св. 100 - 250 |
Св. 250 - 630 |
До 100 |
Св. 100 - 250 |
Св. 250 - 630 |
||||||
Методы получения отливок |
1 |
Литье под давлением в металлические формы |
Литье по выжигаемым моделям |
Литье по выплавляемым моделям |
||||||||||||
Продолжение таблицы А.1 |
6 |
7т – 11т |
7 – 11 |
8 - 12 |
9т – 13т |
7 - 12 |
8 - 13т |
9т - 13 |
9 - 13 |
|
5 |
6 – 10 |
7т – 11т |
7 – 11 |
8 - 12 |
7т – 11 |
7 - 12 |
8 - 13т |
9т - 13 |
||
4 |
5 – 9 |
6 – 10 |
7т – 11т |
7 – 11 |
6 - 11т |
7т – 11 |
7 - 12 |
8 - 13т |
||
3 |
5т – 9т |
5 – 9 |
6 – 10 |
7т – 11т |
5 – 10 |
6 - 11т |
7т – 11 |
7 - 12 |
||
2 |
До 100 |
Св. 100 - 250 |
Св. 250 - 630 |
Св. 630 - 1600 |
До 100 |
Св. 100 - 250 |
Св. 250 - 630 |
Св. 630 - 1600 |
||
1 |
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней |
Литье в песчано-глинистые сырые формы (влажность до 2,8%) Литье по газифицированным моделям в песчаные формы Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями Литье в облицованный кокиль |
||||||||
Продолжение таблицы А.1 |
6 |
8 - 13т |
9т - 13 |
9 - 13 |
10 - 14 |
9т - 13 |
9 - 13 |
10 - 14 |
11т - 14 |
5 |
7 - 12 |
8 - 13т |
9т - 13 |
9 - 13 |
8 - 13т |
9т - 13 |
9 - 13 |
10 - 14 |
|
4 |
7т – 11 |
7 - 12 |
8 - 13т |
9т - 13 |
7 - 12 |
8 - 13т |
9т - 13 |
9 - 13 |
|
3 |
6 - 11т |
7т – 11 |
7 - 12 |
8 - 13т |
7т – 11 |
7 - 12 |
8 - 13т |
9т - 13 |
|
2 |
До 100 |
Св. 100 - 250 |
Св. 250 - 630 |
Св. 630 - 1600 |
До 100 |
Св. 100 - 250 |
Св. 250 - 630 |
Св. 630 - 1600 |
|
1 |
Литье в песчано-глинистые сырые формы (влажность от 2,8 % до 3,5 %) Литье центробежное (внутренние размеры) Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой Литье в вакуумно-пленочные формы |
Литье в песчано-глинистые сырые формы (влажность от 3,5 % до 4,5 %) Литье в оболочковые формы Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы |
|||||||
Продолжение таблицы А.1 |
6 |
9 - 13 |
10 - 14 |
11т - 14 |
11 – 15 |
Примечание - К цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 °С (973К), к цветным тугоплавким – сплавы с температурой плавления выше 700 °С (973К), к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см·53·0, к тяжелым – сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см·53·0. |
5 |
9т - 13 |
9 - 13 |
10 - 14 |
11т - 14 |
||
4 |
8 - 13т |
9т - 13 |
9 - 13 |
10 - 14 |
||
3 |
7 – 12 |
8 - 13т |
9т - 13 |
9 - 13 |
||
2 |
До 100 |
Св. 100 - 250 |
Св. 250 - 630 |
Св. 630 - 1600 |
||
1 |
Литье в песчано-глинистые сырые формы (влажность более 4,5%) |
|||||
Допуски размеров отливок определяются в зависимости от класса размерной точности по таблице А.2
Таблица А.2 - Допуски размеров отливок для классов размерной точности
В миллиметрах
Интервал номинальных размеров |
Классы размерной точности |
||||||||||
1 |
2 |
3т |
3 |
4 |
5т |
5 |
6 |
7т |
7 |
8 |
|
До 4 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
Св. 4>6 |
0,07 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
>6>10 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
>10>16 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
>16>25 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,2 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
>25>40 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
>40>63 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
>63>100 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
>100>160 |
0,16 |
0,2 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
>160>250 |
- |
- |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
>250>400 |
- |
- |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
>400>630 |
- |
- |
- |
- |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
>630>1000 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
>1000>1600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,80 |
Продолжение таблицы А.2
Интервал номинальных размеров |
Классы размерной точности |
||||||||||
9т |
9 |
10 |
11т |
11 |
12 |
13т |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
До 4 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 4>6 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
>6>10 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4 |
5 |
- |
- |
- |
>10>16 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
- |
- |
>16>25 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
>25>40 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
>40>63 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
>63>100 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
>100>160 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
>160>250 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22,0 |
>250>400 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
>400>630 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22,0 |
28,0 |
>630>1000 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
>1000>1600 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22,0 |
28,0 |
36,0 |
Примечание - Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков |
|||||||||||
Для определения предельных отклонений стальных штампованных поковок по ГОСТ 7505-89 следует найти индекс поковки по формуле:
(А.1)
где
- коэффициент, зависящий от массы
заготовки;
-
коэффициент, зависящий от группы стали
заготовки;
-
коэффициент, зависящий от степени
сложности заготовки;
-
коэффициент, зависящий от класса точности
заготовки.