Коэффициент n принимается по таблице а.3
Таблица А.3 - Значения коэффициента N в зависимости от массы заготовки
Масса, кг |
N |
До 0,5 |
1 |
Св. 0,5 до 1,0 |
2 |
Св. 1,0 до 1,8 |
3 |
Св. 1,8 до 3,2 |
4 |
Св. 3,2 до 5,6 |
5 |
Св. 5,6 до 10,0 |
6 |
Св. 10,0 до 20,0 |
7 |
Св. 20,0 до 50,0 |
8 |
Св. 50,0 до 125,0 |
9 |
Св. 125,0 до 250,0 |
10 |
В соответствии с ГОСТ 7505-89 установлено три группы стали: М1, М2, М3.
М1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 %, (М = 1).
М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 % до 0,65 % включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 % до 0,5 %, (М = 2).
М 3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 %, (М = 3).
Степень сложности, определяется путем вычисления отношения массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой. При вычислении отношения Gп/Gф принимают геометрическую фигуру, имеющую наименьшую массу (объем). Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Gп/Gф:
С1 - св. 0,63 (С = 1);
С2 - св. 0,32 до 0,63 (С = 2);
С3 - св. 0,16 до 0,32 (С = 3);
С4 - до 0,16 (С = 4).
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления, а также исходя из требований, предъявляемых к точности размеров поковки по таблице А.4. Эти требования определяются конструктивными характеристиками поковки, шероховатости обработанной поверхности детали, изготавливаемой из поковки, от величин размеров и массы поковки, от типа производства.
Т аблица А.4 - Классы точности штампованных поковок
Основное деформирующее оборудование, техпроцессы |
Класс точности |
||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
Кривошипные прессы: открытая штамповка закрытая штамповка выдавливание Горизонтально-ковочные машины Прессы винтовые гидравлические Горячештамповочные автоматы Штамповочные молоты Калибровка объемная Прецезионная штамповка |
+ + |
+
+
+ |
+ +
+ |
+
+ + +
+ |
+
+ + +
+ |
Значения коэффициента Т в формуле (А.1) соответствуют классам точности:
Т1 - Т = 1;
Т2 - Т = 2;
Т3 - Т = 3;
Т4 - Т = 4;
Т5 - Т = 5.
Предельные отклонения размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по таблице А.5.
Таблица А.5 – Предельные отклонения размеров поковок
|
Наибольшая толщина поковки, мм |
|||||
До 40 |
40-63 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
Св. 250 |
|
Исходный индекс |
Длина, ширина, диаметр, глубина, высота поковки, мм |
|||||
|
До 40 |
40-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
400-630 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
+0,2 -0,1 |
+0,3 -0,1 |
+0,3 -0,2 |
+0,4 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
2 |
+0,3 -0,1 |
+0,3 -0,1 |
+0,4 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
3 |
+0,3 -0,2 |
+0,4 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
4 |
+0,4 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
5 |
+0,5 -0,2 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
6 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
7 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
8 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
9 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
10 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1,0 |
11 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1, |
+2,1 -1,1 |
Продолжение таблицы А.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
12 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1,0 |
+2,1 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
13 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
14 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
15 |
+1,8 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
+3,3 -1,7 |
16 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,9 |
17 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,9 |
+4,2 -2,1 |
18 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,9 |
+4,2 -2,1 |
+4,7 -2,4 |
19 |
+3,0 -1,5 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,9 |
+4,2 -2,1 |
+4,7 -2,4 |
+5,3 -2,7 |
20 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,0 |
+4,2 -2,1 |
+4,7 -2,4 |
+5,3 -2,7 |
+6,0 -3,0 |
21 |
+3,7 -1,9 |
+4,2 -2,1 |
+4,7 -2,4 |
+5,3 -2,7 |
+6,0 -3,0 |
+6,7 -3,3 |
Примечание - Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками |
||||||
Допуски штампованных заготовок из титановых сплавов также могут быть приняты по ГОСТ 7505-89
Допуски штампованных заготовок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов устанавливаются ОСТ 1.41137-87. Предельные отклонения определяются в зависимости от класса точности штамповки и вида размера. Данным стандартом предусмотрено шесть классов точности (таблица А.6) и несколько видов размеров, отличающихся условиями получения их в штампах (рисунок А.1).
Таблица А.6 – Класса точности штампованных заготовок из цветных сплавов
Класс точности штамповки |
Метод получения |
1 |
Заготовки, подвергаемые холодной плоскостной калибровке (чеканке) повышенной точности |
2 |
Заготовки, подвергаемые холодной плоскостной калибровке (чеканке) обычной точности |
3 |
Заготовки, подвергаемые горячей плоскостной калибровке |
4 |
Заготовки, получаемые обычными методами с применением в большинстве случаев калибровочных операций |
5 |
Заготовки, получаемые обычными методами с применением в отдельных случаях калибровочных операций |
6 |
Заготовки, получаемые обычными методами штамповки |
Рисунок А.1 – Виды размеров заготовки
На рисунке А.1 показаны следующие виды размеров:
- вертикальные размеры H, S, определяющие толщину штампованной заготовки и зависящие от двухстороннего износа штампов;
- размер h1, определяющий высоту ребра и зависящий от одностороннего износа штампов;
- размер h, определяющий глубину выемки и зависящий от одностороннего износа штампов;
- горизонтальные размеры D, d, определяющие длину, ширину или диаметр штампованной заготовки и зависящие от двухстороннего износа штампов;
- горизонтальный размер L, зависящий от одностороннего износа штампов;
- размер А, определяющий расстояния между центрами бобышек и независящий от износа штампов;
По таблице А.7 также назначаются предельные отклонения размеров h (глубина выемки). При этом отклонения увеличиваются в 1,5 раза и принимаются с обратным знаком.
Таблица А.7 – Предельные отклонения размеров H, S (толщина заготовки)
Площадь проекции заготовки на плоскость разъема, см2 |
Классы точности |
||
4 |
5 |
6 |
|
Предельные отклонения, мм |
|||
До 16 |
+0,20 -0,10 |
+0,30 -0,20 |
+0,50 -0,30 |
св. 16 до 25 |
0,25 -0,15 |
+0,40 -0,20 |
+0,60 -0,30 |
св. 25 до 40 |
0,30 -0,15 |
+0,50 -0,30 |
+0,70 -0,40 |
св. 40 до 80 |
+0,35 -0,20 |
+0,60 -0,30 |
+0,90 -0,50 |
св. 80 до 160 |
+0,45 -0,20 |
+0,70 -0,40 |
+1,10 -0,60 |
св. 160 до 320 |
+0,55 -0,25 |
+0,90 -0,50 |
+1,40 -0,70 |
св. 320 до 480 |
+0,70 -0,35 |
+1,10 -0,60 |
+1,80 -0,90 |
Таблица А.8 – Предельные отклонения размеров h1 (высота ребра)
Площадь проекции заготовки на плоскость разъема, см2 |
Классы точности |
||
4 |
5 |
6 |
|
Предельные отклонения, мм |
|||
До 16 |
+0,05 -0,05 |
+0,10 -0,10 |
+0,15 -0,15 |
св. 16 до 25 |
0,05 -0,10 |
+0,10 -0,15 |
+0,15 -0,20 |
св. 25 до 40 |
0,10 -0,10 |
+0,15 -0,150 |
+0,20 -0,25 |
св. 40 до 80 |
+0,10 -0,15 |
+0,15 -0,20 |
+0,25 -0,30 |
св. 80 до 160 |
+0,10 -0,15 |
+0,20 -0,25 |
+0,30 -0,40 |
св. 160 до 320 |
+0,15 -0,20 |
+0,25 -0,30 |
+0,35 -0,50 |
Таблица А.9 – Предельные отклонения размеров D, L и d (горизонтальные наружные и внутренние размеры)
Размер заготовки, мм |
Классы точности |
||
4 |
5 |
6 |
|
Предельные отклонения, мм |
|||
До 16 |
+0,20 -0,10 |
+0,30 -0,20 |
+0,40 -0,20 |
св. 16 до 25 |
0,30 -0,15 |
+0,40 -0,20 |
+0,60 -0,30 |
св. 25 до 40 |
0,35 -0,15 |
+0,50 -0,30 |
+0,70 -0,40 |
с |
+0,40 -0,20 |
+0,60 -0,30 |
+0,80 -0,50 |
св. 60 до 100 |
+0,55 -0,30 |
+0,70 -0,40 |
+0,90 -0,60 |
св. 100 до 160 |
+0,70 -0,40 |
+0,90 -0,50 |
+1,10 -0,70 |
св. 160 до 250 |
+0,85 -0,55 |
+1,10 -0,70 |
+1,40 -0,90 |
св. 250 до 360 |
+1,10 -0,75 |
+1,30 -0,80 |
+1,80 -1,10 |
Примечания 1 Предельные отклонения на внутренние размеры d принимаются с обратными знаками. 2 Предельные отклонения на размеры L принимаются для удвоенных размеров с уменьшением отклонений в два раза. |
|||
в.
40 до 60
Таблица А.10 – Предельные отклонения размеров A (расстояния между центрами бобышек)
Размер заготовки, мм |
Классы точности |
||
4 |
5 |
6 |
|
Предельные отклонения, мм |
|||
До 40 |
±0,05 |
±0,10 |
±0,15 |
св. 40 до 60 |
±0,10 |
±0,15 |
±0,20 |
св. 60 до 100 |
±0,15 |
±0,20 |
±0,30 |
св. 100 до 160 |
±0,20 |
±0,30 |
±0,50 |
св. 160 до 250 |
±0,25 |
±0,40 |
±0,70 |
св. 250 до 360 |
±0,35 |
±0,55 |
±0,90 |
св. 360 до 50±0 |
±0,45 |
±0,70 |
±1,10 |
Предельные отклонения калиброванных заготовок (классы точности 1 – 3) на размеры H, D принимаются по 4 классу точности.
Таблица А. 11- Предельные отклонения листовой стали в соответствии с ГОСТ 19903-74
В миллиметрах
Толщина стали |
Предельные отклонения при ширине |
|||||||
от |
до |
1000-1200 |
1200-1500 |
1500-1700 |
1700-1800 |
1800-2000 |
2000-2300 |
2300-2500 |
12,0 |
25,0 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
||
25,0 |
30,0 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
||
30,0 |
34,0 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
||
34,0 |
40,0 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
||
40,0 |
50,0 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
||
50,0 |
60 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
||
60,0 |
70,0 |
- |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
|||
70,0 |
80,0 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
|
-2,2 |
-2,2 |
-2,2 |
-2,2 |
-2,2 |
-2,2 |
|||
80,0 |
90,0 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
|
-2,5 |
-2,5 |
-2,5 |
-2,5 |
-2,5 |
-2,5 |
|||
90,0 |
100,0 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
|
-2,7 |
-2,7 |
-2,7 |
-2,7 |
-2,7 |
-2,7 |
|||
Продолжение таблицы А. 11
Толщина стали |
Предельные отклонения при ширине |
|||||||
от |
до |
2500-2600 |
2600-2800 |
2800-3000 |
3000-3200 |
3200-3400 |
3400-3600 |
3600-3800 |
12,0 |
25,0 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
||
25,0 |
30,0 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
-0,9 |
||
30,0 |
34,0 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
-1,0 |
||
34,0 |
40,0 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,1 |
||
40,0 |
50,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
||
50,0 |
60 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
||
60,0 |
70,0 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
||
70,0 |
80,0 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
-2,2 |
-2,2 |
-2,2 |
-2,2 |
-2,2 |
-2,2 |
-2,2 |
||
80,0 |
90,0 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
-2,5 |
-2,5 |
-2,5 |
-2,5 |
-2,5 |
-2,5 |
-2,5 |
||
90,0 |
100,0 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
-2,7 |
-2,7 |
-2,7 |
-2,7 |
-2,7 |
-2,7 |
-2,7 |
||
Допуски круглой калиброванной стали по ГОСТ 7417-75 соответствуют стандартным полям допусков h9, h10, h11, h12. Номинальные диаметры калиброванного прутка: 3,0; 3,1; 3,2; 3,3; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 3,8; 3,9; 4,0; 4,1; 4,2; 4,4; 4,5; 4,6; 4,8; 4,9; 5,0; 5,2; 5,3; 5,5; 5,6; 5,8; 6,0; 6,1 6,3; 6,5; 6,7; 6,9; 7,0; 7,1; 7,3; 7,5; 7,7; 7,8; 8,0; 8,2; 8,5; 8,8; 9,0; 9,2; 9,3; 9,5; 9,8; 10,0;; 10,2; 10,5; 10,8; 11,0; 11,2; 11,5; 11,8; 12,0; 12,2; 12,5; 12,8; 13,0; 13,2; 13,5; 13,8; 14,0; 14,2; 14,5; 14,8; 15,0; 15,2; 15,5; ,15,8; 16,0; 16,2; 16,5; 16,8; 17,0; 17,2; 17,5; 17,6; 17,8; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0;; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0. ; 52,0; 53,0; 55,0; 56,0; 58,0; 60,0; 61,0; 62,0; 63,0; 65,0; 67,0; 69,0; 70,0; 71,0; 73,0; 75,0; 78,0; 80,0; 82,0; 85,0; 88,0; 90,0; 92,0; 95,0; 98,0; 100,0.
Т очность горячекатанного проката приведена в соответствии с ГОСТ 2590-88. Группы точности: А – высокая; Б – повышенная; В – нормальная.
Таблица А.12 – Предельные отклонения проката
Диаметр d, мм |
Предельные отклонения, мм, при точности прокатки |
||
А |
Б |
В |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
+0,1 -0,2 |
+0,1 -0,5 |
+0,3 -0,5 |
5,5 |
|||
6 |
|||
6,3 |
|||
6,5 |
|||
7 |
|||
8 |
|||
9 |
|||
10 |
+0,1 -0,3 |
||
11 |
|||
12 |
|||
13 |
|||
14 |
|||
15 |
|||
16 |
|||
17 |
|||
18 |
|||
19 |
|||
20 |
+0,1 -0,4 |
+0,2 -0,5 |
+0,4 -0,5 |
21 |
|||
22 |
|||
23 |
|||
24 |
|||
25 |
|||
26 |
+0,2 -0,7 |
+0,3 -0,7 |
|
27 |
|||
28 |
|||
Продолжение таблицы А.12
1 |
2 |
3 |
4 |
29 |
+0,1 -0,5 |
+0,2 -0,7 |
+0,3 -0,7 |
30 |
|||
31 |
+0,4 -0,7 |
||
32 |
|||
33 |
|||
34 |
|||
35 |
|||
36 |
|||
37 |
|||
38 |
|||
39 |
|||
40 |
|||
41 |
|||
42 |
|||
43 |
|||
44 |
|||
45 |
|||
46 |
|||
47 |
|||
48 |
|||
50 |
+0,1 -0,7 |
+0,2 -1,0 |
+0,4 -1,0 |
52 |
|||
53 |
|||
54 |
|||
55 |
|||
56 |
|||
58 |
|||
60 |
+0,1 -0,9 |
+0,3 -1,1 |
+0,5 -1,1 |
62 |
|||
63 |
|||
65 |
|||
67 |
|||
68 |
|||
70 |
|||
72 |
|||
75 |
|||
78 |
Продолжение таблицы А.12
1 |
2 |
3 |
4 |
80 |
+0,3 -1,1 |
+0,3 -1,3 |
+0,5 -1,3 |
82 |
|||
85 |
|||
87 |
|||
90 |
|||
92 |
|||
92 |
|||
95 |
|||
97 |
|||
100 |
- |
+0,4 -1,7 |
+0,6 -1,7 |
105 |
|||
110 |
|||
115 |
|||
120 |
+0,6 -2,0 |
+0,8 -2,0 |
|
125 |
|||
130 |
|||
135 |
|||
140 |
|||
145 |
|||
150 |
|||
155 |
|||
160 |
- |
+0,9 -1,5 |
|
165 |
|||
170 |
|||
175 |
|||
180 |
|||
185 |
|||
190 |
|||
195 |
|||
200 |
|||
210 |
+1,2 -3,0 |
||
220 |
|||
230 |
|||
240 |
|||
250 |
|||
260 |
+2,0 -4,0 |
||
270 |
Таблица А.13 - Предельные отклонения полосы по ГОСТ 103-76
Толщина полосы, мм |
Предельные отклонения по толщине, мм |
Ширина полосы, мм |
Предельные отклонения по ширине, мм |
||
Точность |
Точность |
||||
Повышенная |
Нормальная |
Повышенная |
Нормальная |
||
От 4 до 6 |
+0,2 -03 |
+0,3 -0,5 |
Св. 10 до 60 |
+0,3 -0,9 |
+0,5 -1,0 |
Св. 6 до 16 |
+0,2 -0,4 |
+0,2 -0,5 |
63; 65 |
+0,3 -1,1 |
+0,5 -1,3 |
Св. 16 до 35 |
+0,2 -06 |
+0,2 -0,8 |
70; 75 |
+0,3 -1,3 |
+0,5 -1,4 |
Св 25 до 32 |
+0,2 -0,7 |
+0,2 -1,2 |
80; 85 |
+0,5 -1,4 |
+0,7 1,6 |
36; 40 |
+0,2 -1,0 |
+0,2 -1,6 |
90; 95 |
+0,6 -1,6 |
+0,9 -1,8 |
45; 50 |
+0,2 -1,5 |
+0,3 -2,0 |
100; 105 |
+0,7 -1,8 |
+1,0 -2,0 |
Св. 50 до 60 |
+0,2 -1,8 |
+0,3 -2,4 |
110 |
+0,8 -2,0 |
+1,0 -2,2 |
|
|
|
120; 125 |
+0,9 -2,2 |
+1,1 -2,4 |
|
|
|
Св. 130 до 150 |
+1,0 -2,4 |
+1,2 -2,8 |
|
|
|
Св. 150 до 180 |
+1,2 -2,5 |
+1,4 -3,2 |
|
|
|
Св. 180 до 200 |
+1,4 -2,8 |
+1,7 -4,0 |