- •Г.Е. Левшин Управление техническими системами
- •Оглавление
- •1. Введение
- •1.1. Теория автоматического управления как теоретическая основа современных производственных процессов
- •1.2. Краткая история развития автоматического управления и его современное состояние
- •1.3. Структура технической кибернетики
- •1.4. Оценка системы автоматического управления (сау) информационными критериями
- •2. Основные понятия и определения автоматического управления
- •2.1. Объект автоматического управления и его
- •2.2. Понятие о статических характеристиках объекта управления
- •2.3. Понятие об устойчивом, неустойчивом и нейтральном объекте управления
- •3. Задачи автоматического управления и принципы
- •3.1. Задачи управления
- •3.2. Принципы регулирования
- •3.2.1. Принцип регулирования по отклонению управляемой величины
- •3.2.2. Принцип регулирования по возмущению
- •4. Системы автоматического регулирования
- •4.1. Общая структурная схема регулятора
- •4.2. Системы автоматического регулирования с замкнутой и разомкнутой цепью воздействия
- •4.3. Одноконтурные и многоконтурные системы. Одномерные и многомерные системы
- •4.4. Регуляторы прямого действия
- •4.5. Регуляторы непрямого действия
- •4.6. Регуляторы непрерывного и прерывистого (дискретного) действия
- •5. Стабилизирующие, программные, следящие и
- •5.4. Экстремальный регулятор, или самонастраивающаяся (адаптивная) система
- •6. Статическое и астатическое регулирования
- •7. Сводная классификация систем регулирования и управления
- •8. Режимы и характеристики работы сар и сау
- •8.1. Установившийся режим
- •8.2. Фактор устойчивости
- •8.3. Неустановившийся режим
- •8.4. Понятие о переходных процессах
- •9. Математическое описание сау
- •9.1. Понятие об элементах и звеньях сау
- •9.2. Основы математического описания сау
- •9.3. Передаточная функция элемента сау и его структурная схема
- •9.4. Временные характеристики динамических звеньев
- •9.5. Частотные характеристики динамических звеньев
- •9.6. Логарифмические частотные характеристики линейных звеньев
- •9.7. Типовые динамические звенья и их характеристики
- •9. 8. Структурные схемы сау и их преобразования
- •9.8.1. Понятие о структурной схеме сау
- •9.8.2. Преобразование структурных схем
- •9.9. Применение графов для отображения сау
- •9.10. Синтез корректирующих устройств
- •9.10.1. Назначение корректирующих устройств
- •9.10.2 Включение корректирующих звеньев
- •9.10.3 Корректирующие звенья последовательного типа (или последовательная коррекция)
- •9.10.4. Согласно-параллельные корректирующие звенья
- •9.10.5. Встречно-параллельные корректирующие звенья -обратные связи (ос)
- •9.11. Нелинейные модели непрерывно-дискретных систем управления (ндсу)
- •9.11.1. Типы ндсу
- •9.11.2. Основные логические функции в дискретных сау
- •9.11.3. Логические элементы и устройства.
- •10. Чувствительные (измерительные) элементы (датчики)
- •10.1. Основные факторы выбора типа датчика
- •10.2. Классификация датчиков
- •10.3. Датчики температуры низкотемпературные
- •1 Рис. 10.1. Термометры расширения: а – стержневой (дилатометрический); б – биметаллический; в – жидкостный 0.3.1. Термометры расширения
- •10.3.2. Манометрические термометры
- •10.3.3. Термометры сопротивления
- •10.4. Высокотемпературные датчики
- •10.4.1. Яркостные оптические пирометры
- •10.4.2. Радиационные пирометры
- •10.4.3. Цветовые пирометры
- •10.5. Датчики давления (разрежения) газов и жидкостей
- •10.5.1. Классификация датчиков
- •10.5.2. Жидкостные приборы
- •10.5.3. Пружинные датчики
- •10.5.4. Поршневые приборы
- •10.5.5. Комбинированные
- •10.5.6. Электрический датчик теплового вакуумметра
- •10.6. Датчики давления твердых тел
- •10.6.1. Пьезоэлектрические датчики
- •10.6.2. Тензометрические датчики (тензорезисторы)
- •10.6.3. Магнитоупругие датчики
- •10.7. Датчики расхода жидкости и газа
- •10.7.1. Тахометрические (скоростные) датчики
- •10.7.2. Объемные счётчики
- •10.7.7. Расходомеры переменного перепада давления
- •10.9. Датчики уровня
- •10.9.1. Фотоэлектрические датчики
- •10.9.2. Радиоактивные датчики
- •10.10. Датчики скорости вращения
- •10.10.1. Тахогенераторы постоянного тока
- •10.10.2. Тахогенераторы переменного тока
- •1 0.10.3. Механический датчик
- •10.11. Газоанализаторы
- •11. Усилительные элементы (усилители)
- •11.1. Механические усилители
- •11.2. Гидравлические и пневматические усилители
- •11.2.1. Гидроусилитель с золотниковым управлением
- •11.2.2. Усилитель с управлением от струйной трубки
- •11.2.3. Усилитель с управлением типа "сопло-заслонка"
- •11.3. Электрические усилители
- •11.3.1. Электромашинные усилители
- •11.3.2. Магнитный усилитель
- •11.3.3. Электронные, ионные и полупроводниковые (транзисторные) усилители
- •12. Исполнительные элементы
- •13. Регулирующие элементы
- •Приложения
- •Литература
- •Геннадий Егорович Левшин Управление техническими системами
- •656038, Г. Барнаул, пр-т Ленина, 46
11. Усилительные элементы (усилители)
Датчики, как правило, дают незначительный по величине выходной сигнал, энергии которого недостаточно для управления последующими элементами САР и САУ. Поэтому этот сигнал усиливают с помощью усилительных элементов. Иногда усилители ещё и преобразуют один вид энергии в другой.
Пример. В станках-автоматах мощность приводного двигателя подачи ~ 300-400 Вт, а выходная мощность мостового потенциометрического датчика, реагирующего на изменение подачи ~ 0,1 мВт. Поэтому следует создать коэффициент усиления по мощности, равный
,
где Nвых – мощность силового элемента; Nвх – мощность датчика.
Выбор усилителя определяется следующими основными соображениями:
1) видом и величиной входного сигнала;
2) необходимой величиной коэффициента усиления и требуемым его постоянством;
3) видом применяемой вспомогательной энергии;
4) требуемым характером выходного сигнала (например, видом сервопривода);
5) требуемой чувствительностью;
6) зависимостью рабочих характеристик усилителя от внешних влияний (температуры, давления, влажности, вибраций и т.п.);
7) допустимыми габаритом и весом;
8) возможностью суммирования выходных сигналов нескольких датчиков.
Все усилители делятся на неэлектрические и электрические.
К неэлектрическим относятся механические, гидравлические и пневматические усилители.
К электрическим относятся электромагнитные, магнитные, электронно-ионные и полупроводниковые усилители.
11.1. Механические усилители
Характеризуются: а – простотой конструкции; б – лёгкостью перехода от усиления по усилию к усилению по перемещению и наоборот; в – сравнительно малым коэффициентом усиления (до 103 по мощности): Их примерами являются:
1. Рычажная передача (рис. 11.1, а). Тип
нагрузки: механическое усилие,
–
от долей грамма и выше,
–
от нескольких граммов и выше.
2
Рис. 11.1. Схемы
механических усилителей:
а – рычажная
передача; б – зубчатая передача
11.2. Гидравлические и пневматические усилители
Характеризуются: а – плавностью работы; б – большим, плавно изменяемым диапазоном регулирования скоростей (200 : 1); в – большим коэффициентом усиления (до 104 – 109). По плавности регулирования и диапазону изменения скоростей гидропривод не имеет себе равных. Вспомогательной энергией здесь является энергия жидкости, нагнетаемой насосом 1 и находящейся под давлением. Входной величиной усилителя является перемещение штока золотника 2, выходной – перемещение штока поршня 3 силового цилиндра. Так как здесь в выходной цепи источник вспомогательной энергии – двигатель насоса, то выходная мощность движения поршня может быть значительно больше мощности, затрачиваемой на перемещение золотника, т.е. можно получить усиление входного сигнала по мощности, перемещению и усилению.
11.2.1. Гидроусилитель с золотниковым управлением
Пусть в исходном состоянии каналы, соединяющиеся с силовым цилиндром, полностью перекрыты (рис. 11.2). Поршень 3 при этом, очевидно, неподвижен. При небольшом перемещении золотника вверх, на которое требуется малое усилие, верхняя полость силового цилиндра оказывается сообщенной с находящимся под давлением маслом, а нижняя полость одновременно сообщается с обратным сливным трубопроводом. В результате этого давление в верхней полости рабочего цилиндра оказывается более высоким, и поршень начинает перемещаться вниз на всю длину цилиндра, обеспечивая усиление по перемещению. При этом масло вливается в верхнюю полость и выливается из нижней и происходит также усиление по усилию и мощности за счет давления масла, создаваемого насосом 1.
3
2
1
H
Рис. 11.2. Схема гидроусилителя с золотником
