- •Оглавление
- •1. Анализ исходных данных для проектирования и выбор концепции обработки.
- •2. Определение типа производства.
- •3. Нумерация обрабатываемых поверхностей
- •4. Формирование исходной заготовки.
- •4.1. Выбор способа получения заготовки.
- •4.2. Определение припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки.
- •4.2.1. Определение исходного индекса
- •4.2.3. Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки
- •4.2.4. Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
- •5. Определение этапов и методов обработки занумерованных поверхностей
- •4.2.2. Определение основных припусков
- •6. Формирование операций и разработка операционных эскизов
- •6.1. Формирование маршрутного описания
- •6.2 .Обоснование выбора оборудования
- •Операция 005 Токарно-револьверная
- •Операции 010 и 015 Вертикально-сверлильные
- •Операция 020 Горизонтально-фрезерная
- •Операция 025 Круглошлифовальная
- •6.3. Обоснование выбора схем базирования по операциям
- •Операция 005 Токарно-револьверная Установ а
- •Установ б
- •Операция 010 Вертикально-сверлильная
- •Операция 015 Вертикально-сверлильная
- •Операция 020 Горизонтально-фрезерная
- •Операция 025 Круглошлифовальная
- •7. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
- •9. Выбор режимов резания
- •9.1. Выбор режимов резания для операции 005 Токарно-револьверная
- •9.2. Выбор режимов резания для операции 015 Вертикально- сверлильная
- •9.3. Выбор режимов резания для операции 020 Горизонтально-фрезерная
- •9.4. Выбор режимов резания для операции 025 Круглошлифовальная
- •10. Определение технической нормы времени
- •Операция 005 Токарно-револьверная
- •Операция 015 Вертикально-сверлильная
- •Операция 020 Горизонтально-фрезерная
- •Операция 025 Круглошлифовальная
6.2 .Обоснование выбора оборудования
Оборудование для каждой операции необходимо подбирать с учетом следующих факторов:
выбранный станок должен обеспечить выполнение технологических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали – необходимые точность, чистоту и размеры обработки;
рабочая зона станка должна соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали;
производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей;
мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшими затратами времени и себестоимости.
Операция 005 Токарно-револьверная
На данной операции используется токарно-револьверный станок повышенной точности с вертикальной осью вращения револьверной головки модели 1Е340П. Краткая характеристика станка приведена в табл. 6.4.
Это станок повышенной точности с вертикальной осью вращения револьверной головки. Револьверная головка размещена на револьверном супорте и имеет 6 позиций для размещения инструмента.
Поперечный суппорт может перемещаться с продольной и поперечной подачей. На нем можно устанавливать 2 резцедержателя – передний ПР, четырехпозиционный, и задний, неподвижный ЗР, в котором можно устанавливать 1 или несколько резцов.
Револьверный и поперечный суппорты могут передвигаться независимо друг от друга. Благодаря возможности размещения в револьверной головке и на суппорте нескольких инструментов, при проектировании технологической операции удается совмещать во времени несколько переходов.
Станок относится к классу автоматизированных станков, в которых автоматически переключаются приводы рабочих и ускоренных перемещений револьверного суппорта, поперечного суппорта, а так же частота вращения и скорость подачи. Поворот револьверной головки и барабан–упоров так же автоматизированы. Порядок переключений программируется наладчиком или оператором на штекерной панели.
Таблица 6.4
Техническая характеристика токарно-револьверного станка 1Е340П
Наибольший диаметр прутка, мм |
40 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наибольший диаметр заготовки, закреплённой в патроне, мм |
200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Максимальная длина обработки, мм |
160 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Максимальный ход поперечного суппорта, мм: продольный поперечный |
340 260 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Частота вращения шпинделя, об/мин |
48-2000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
48 |
67 |
95 |
130 |
190 |
260 |
380 |
530 |
750 |
1050 |
1500 |
2000 |
||||||||||||||||||||||||||
Рабочая подача револьверного суппорта, мм/об |
0,05-1,6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,05 |
0,071 |
0,10 |
0,14 |
0,20 |
0,28 |
0,40 |
0,56 |
0,80 |
1,10 |
1,60 |
|||||||||||||||||||||||||||
Быстрый ход револьверного суппорта, мм/мин |
2500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочая подача поперечного суппорта, мм/об продольная |
0,05-1,6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,05 |
0,071 |
0,10 |
0,14 |
0,20 |
0,28 |
0,40 |
0,56 |
0,80 |
1,10 |
1,60 |
|||||||||||||||||||||||||||
поперечная |
0,025-0,8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,025 |
0,036 |
0,05 |
0,071 |
0,10 |
0,14 |
0,20 |
0,28 |
0,40 |
0,56 |
0,80 |
|||||||||||||||||||||||||||
Мощность, кВт |
6,3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
