Установ б
На рассматриваемом установе требуется обработать поверхности 9,10,13,14,16. Для ориентации (базирования) заготовки в качестве чистовых баз выбраны обработанные на предыдущем установе цилиндрическая поверхность 2 и торец 1 (рис. 6.2).
Рис. 6.2. Схема базирования заготовки на 2-м установе операции 005
Поверхность 1, в соответствии с ее размерами и положением относительно обрабатываемых поверхностей, выбрана в качесвте установочной базы, которая лишает заготовку трех степеней свободы (перемещения вдоль одной оси и поворота относительно двух координатных осей).
Поверхность 4 принята в качестве двойной опорной базы. Она лишает заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей).
Эта схема установки обеспечивает неполную ориентацию заготовки в системе координат станка, т.к. заготовка оказывается лишенной пяти степеней свободы (три перемещения и два поворота относительно координатных осей). Данная ориентация достаточна для обеспечения точности всех обрабатываемых на операции поверхностей.
Операция 010 Вертикально-сверлильная
На рассматриваемой операции требуется обработать пов.3. Для ориентации (базирования) заготовки в качестве чистовых баз выбраны обработанная цилиндрическая поверхность 16 и торец 1 (рис. 6.3).
Поверхность 1 является установочной базой, поверхность 16 – двойной направляющей базой.
В результате заготовка лишена 5 степеней свободы.
Рис. 6.3. Схема базирования заготовки на операции 010
Операция 015 Вертикально-сверлильная
На рассматриваемой операции требуется обработать поверхности 6, 11 и 12. Для ориентации (базирования) заготовки в качестве чистовых баз выбраны обработанная цилиндрическая поверхность 16, торец 1 и обработанное на предыдущей операции отверстие 3 (рис. 6.4).
Поверхность 1 является установочной базой, поверхность 16 – двойной опорной базой, поверхность 3 – опорной базой.
Эта схема установки лишает заготовку шести степеней свободы (три перемещения и три поворота относительно координатных осей).
Рис. 6.4. Схема базирования заготовки на операции 015
Операция 020 Горизонтально-фрезерная
На рассматриваемой операции требуется обработать поверхности 7, 8. Поверхность 1 является установочной базой, поверхность 16 служит двойной опорной базой, а отверстие 3 – одинарная опорная база (рис. 6.5).
Рис. 6.5. Схема базирования заготовки на операции 020
Операция 025 Круглошлифовальная
На рассматриваемой операции требуется обработать поверхность 2. Для обеспечения соосности обрабатываемой поверхности общей оси детали в качестве двойной направляющей базы принимается поверхность 16. Торец 13 рассматривается в качестве установочной базы (рис. 6.6). В результате заготовка лишена 5 степеней свободы.
Рис. 6.5. Схема базирования заготовки на операции 025
7. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
Номинальные размеры, получаемые после выполнения каждого i-го перехода, определяются по следующим формулам:
для наружной поверхности
; (7.1)
для отверстий
, (7.2)
где
- размер, получаемый после i-го
перехода;
- размер, получаемый
на последующем переходе;
- номинальный
припуск на сторону на последующем
переходе.
Максимальный припуск на диаметр на первом переходе определяется по следующим формулам:
для наружной поверхности
; (7.3)
для внутренней поверхности
, (7.4)
где
- максимальный припуск на сторону на
первом переходе;
- номинальный
припуск на сторону на первом переходе;
- допуск размера
на первом переходе;
- верхнее предельное
отклонение размера заготовки;
- нижнее предельное
отклонение размера заготовки.
Максимальные припуски на диаметр для последующих переходов можно определить, используя формулу:
,
(7.5)
где
- максимальный припуск на сторону;
-
номинальный припуск на сторону на i-м
переходе;
- допуск размера
на i-м
переходе.
Поверхность №2. Эта наружная поверхность диаметром 40h8 мм, включает два этапа обработки: «Точить предварительно», «Точить окончательно».
Допуск размера на каждом переходе назначается по таблицам экономической точности.
Для рассматриваемой поверхности для перехода «Точить окончательно» по табл. П.5.2 в зависимости от длины и диаметра обработки назначается номинальный припуск на диаметр 2Z2=1,8 .
Номинальный припуск для перехода «Точить предварительно» определяется как разность между общим припуском и припуском для чистового перехода:
2Z1=Zоб-2Z2,
2Z1=2,3 – 1,8=0,5 мм.
Для определения номинального размера после первого перехода используем формулу:
D1=D2+2Z2,
D1=40+1,8=41,8 мм.
Максимальный припуск на диаметр на втором переходе Z2max в соответствии с формулой:
2Z2max= 2Z2+Td2
2Z2max= 1,8+0,063=1,863 мм.
2Z1max= 2Z1+Td1+ES0
2Z1max= 0,5+0,3+2,4=3,2 мм.
Поверхность №16. Это внутренняя поверхность диаметром 30H7, включает три этапа обработки: «Точить предварительно», «Точить окончательно», «Шлифовать однократно».
Допуск размера на каждом переходе назначается по таблицам экономической точности.
Для рассматриваемой поверхности для перехода «Точить окончательно» по табл. П.5.2 в зависимости от длины и диаметра обработки назначается номинальный припуск на диаметр 2Z2=1,3 и 2Z3=0,2 мм.
Номинальный припуск для перехода «Точить предварительно» определяется как разность между общим припуском и припуском для чистового перехода:
2Z1=Zоб-(2Z2+2Z3),
2Z1=2,3 – (1,3+0,2)=0,8 мм.
Для определения номинального размера после первого перехода используем формулу:
D2=D3+2Z3,
D2=80+0,2=80,2 мм.
D1=D2+2Z2,
D1=80,2+1,3=81,5 мм.
Максимальный припуск на диаметр на втором переходе Z2max в соответствии с формулой:
2Z3max= 2Z3+Td3
2Z3max=0,2+0,054=0,254 мм.
2Z2max= 2Z2+Td2
2Z2max= 1,3+0,087=1,387 мм.
2Z1max= 2Z1+Td1+ES0
2Z1max= 1,387+0,3+1,8=3,487 мм.
Схема расположения припусков представлена на рис. 7.2.
Все полученные операционные размеры и припуски необходимо представить в виде таблицы.
Таблица 7.1
Определение промежуточных припусков и операционных диаметральных размеров
Номер перехода |
Содержание перехода |
Td, мм |
Zном, мм |
Zmax, мм |
Di, мм |
ES, мм |
EI, мм |
|
Поверхность №4 |
||||||||
0 |
Заготовка |
3,2 |
2,6 5,2 |
- |
95,2 |
+2,1 |
-1,1 |
|
1 |
Точить однократно |
0,87 |
2,6 5,2 |
4,085 8,17 |
90 |
0 |
-0,87 |
|
Поверхность №2 |
||||||||
0 |
Заготовка |
3,2 |
2,3 4,6 |
- |
44,6 |
+2,1 |
-1,1 |
|
1 |
Точить предварительно |
0,25 |
1,35 2,7 |
2,525 5,05 |
41,9 |
0 |
-0,25 |
|
2 |
Точить окончательно |
0,1 |
0,75 1,5 |
0,8 1,6 |
40,4 |
0 |
-0,1 |
|
3 |
Шлифовать однократно |
0,039 |
0,2 0,4 |
0,2195 0,439 |
40 |
0 |
-0,039 |
|
Поверхность №14 |
||||||||
0 |
Заготовка
|
3,2 |
2,3 4,6 |
- |
35,4 |
+1,1 |
-2,1 |
|
1 |
Расточить однократно |
0,62 |
2,3 4,6 |
3,66 7,32 |
40 |
+0,62 |
0 |
|
Поверхность №16 |
||||||||
0 |
Заготовка |
0,52 |
1,0 2,0 |
- |
28 |
+0,52 |
0 |
|
1 |
Зенкеровать однократно |
0,084 |
0,85 1,7 |
1,152 2,304 |
29,7 |
+0,084 |
0 |
|
2 |
Развернуть предварительно |
0,033 |
0,1 0,2 |
0,1165 0,233 |
29,9 |
+0,033 |
0 |
|
3 |
Развернуть окончательно |
0,021 |
0,05 0,1 |
0,0605 0,121 |
30 |
+0,025 |
0 |
|
Схемы расположения операционных припусков
Рис. 7.1. Схема расположения операционных припусков для наружной поверхности 2
Рис. 7.2. Схема расположения операционных припусков для внутренней поверхности 16