9. Выбор режимов резания

9.1. Выбор режимов резания для операции 005 Токарно-револьверная

В качестве примера рассмотрен переход "Расточить поверхность 14 однократно".

1. Обработка выполняется резцом, установленным в резцедержателе револьверной головки. Материал режущей части резца выбран в соответствии с рекомендациями в табл. П.6.1 – Т15К6.

2. Глубина резания: t=2,3 мм.

3. Подача при точении назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца по табл. П.6.2. Подача при прорезании пазов и отрезке даны в табл. П.6.3.

В нашем случае: мм/об. В соответствии с паспортом станка принимаем подачу: мм/об.

4. На следующем шаге определяется значение скорости резания по табл. П.6.4, которое корректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки:

, (9.1)

где - коэффициент, зависящий от периода стойкости;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

- коэффициент, зависящий от состояния материала;

- коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента;

- коэффициент, зависящий от наличия корки или окалины;

- коэффициент, зависящий от поперечного сечения резца;

- коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

- коэффициент, зависящий от вспомогательного угла в плане;

- коэффициент, зависящий от вида работ.

Данные коэффициенты назначаются в соответствии с табл. П.6.5 - П.6.13.

В нашем случае =177 м/мин, =1,0; =1,25; =1,0; =1,0; =0,9; =0,93; =0,81; =1,0; =0,8.

В соответствии с принятыми коэффициентами скорость резания

м/мин.

5. Частота вращения шпинделя может быть определена по формуле

, (9.2)

где - диаметр обрабатываемой поверхности.

В рассматриваемом примере: об/мин.

Полученная величина подачи уточняется по паспорту станка:

об/мин.

6. Далее необходимо уточнить скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения: м/мин.

7. Сила резания при точении определяется по формуле

(9.3)

где - главная составляющая силы резания по табл. П.6.14, кН.

Мощность резания определяется по формуле

. (9.4)

В данном случае кН, кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка, которая рассчитывается по следующей формуле:

, (9.5)

где - мощность электродвигателя главного привода станка, кВт;

- КПД станка.

В нашем случае кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следовательно, принятые режимы резания являются допустимыми.

9.2. Выбор режимов резания для операции 015 Вертикально- сверлильная

На данной операции производится последовательная обработка 4х отверстий Ø7 мм.

1. В соответствии с [4, c.274] принимается спиральное сверло 2300-2593 средней серии с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77. Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5.

2. Глубина резания при сверлении определяется как половина диаметра сверления. В нашем случае глубина резания t=7/2=3,5 мм.

3. Величина подачи назначается в зависимости от группы подачи по табл. П.6.15. Группа подачи определяется по табл. П.6.16 в соответствии со стойкостью сверла. В нашем случае =0,06 мм/об.

В соответствии с паспортом станка окончательно назначается подача =0,1 мм/об.

4. При сверлении скорость определяется по формуле

, (9.12)

где - скорость резания по табл. П.6.17;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (табл. П.6.18);

- коэффициент по табл. П.6.19, зависящий от отношения принятой подачи к подаче, указанной в табл. П.6.15;

- коэффициент, зависящий от стойкости инструмента (табл. П.6.20).

Для нашего случая =19 м/мин, =1,0; =1,0; =0,95.

Тогда в соответствии с формулой (9.12) скорость резания

м/мин.

5. При сверлении частота вращения шпинделя определяется по формуле

, (9.13)

где - диаметр сверла, мм.

В нашем случае об/мин.

На основании паспортных данных станка принимается ближайшая, меньшая по значению, частота вращения: об/мин.

6. Далее необходимо уточнить скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения шпинделя. Фактическая скорость резания м/мин.

7. При сверлении мощность резания определяется по формуле

, (9.14)

В нашем случае =0,42 кВт, =0,95.

кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка.

кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следовательно, принятые режимы резания можно считать допустимыми.