- •Семестровое задание
- •6.050702 – «Электромеханика»
- •1. Виды испытаний на взрывозащищенность которым подвергается оболочка электрооборудования в том числе при дуговом коротком замыкании
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Проверка оболочки
- •1.3. Испытания сбрасыванием
- •1.4. Определение давления взрыва
- •1.5. Испытания на взрывоустойчивость
- •1.6. Испытания на взрывонепроницаемость оболочек электрооборудования группы I и подгрупп iiа и iiв
- •1.7. Испытания на взрывонепроницаемость оболочек электрооборудования подгруппы iiс
- •1.8. Испытания электрооборудования группы II на невозникновение в оболочке дугового короткого замыкания при взрыве в ней взрывоопасной смеси
- •1.9. Проверка прочности оболочки при дуговом коротком замыкании
- •1.10. Испытания на невоспламенение окружающей оболочки взрывоопасной смеси при дуговом коротком замыкании
- •1.11. Испытания электрооборудования на нагрев при дуговом коротком замыкании
- •Практическая часть
1.2. Проверка оболочки
1.2.1. Соответствие оболочки требованиям пп. 1.2, 1.3.4, 1.3.5, 1.4-1.7, 1.8.2-1.8.8, 1.9.1-1.9.5, 1.10-1.15 должно проверяться осмотром с использованием стандартного мерительного, инструмента, обеспечивающего измерение размеров с погрешностью, указанной в стандартах или технических условиях на конкретное электрооборудование.
1.2.2. Проверка параметров взрывозащиты производится стандартным мерительным инструментом с погрешностью: ширина щели плоских взрывонепроницаемых соединений - до 0,05 мм, цилиндрических взрывонепроницаемых соединений - до 0,01 мм; длины щели, электрических зазоров и расстояний утечки - до 0,5 мм.
При наличии в плоских взрывонепроницаемых соединениях прокладок ширина щели измеряется до прокладки.
В оболочке электрооборудования подгруппы IIC, имеющей цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение с прокладкой на плоской части соединения, ширина щели в плоской части должна измеряться между поверхностями плоской щели, если прокладка эластичная (см. черт. 7). Если прокладка металлическая или металлопластическая (см. черт. 8), то должно проверяться отсутствие щели между каждой поверхностью плоского соединения и прокладкой. При этом ширина щели в плоском соединении должна измеряться после сжатия прокладки, а длина щели в цилиндрическом взрывонепроницаемом соединении должна определяться в состоянии, когда прокладка не сжата.
При наличии в оболочке нескольких одинаковых по конструкции сборочных единиц (проходных изоляторов, смотровых окон, валиков управления, втулок и других подобных деталей) допускается производить измерения параметров только одной сборочной единицы.
1.3. Испытания сбрасыванием
1.3.1. Оболочка должна быть в собранном состоянии, все наружные детали также должны быть на месте, например, штепсельные вилки вставлены в розетки, арматура уплотнительных устройств кабелей и проводов собрана, рукоятки разъединителей надеты на валики.
Вместо электрических частей допускается встраивать в оболочку груз, масса которого соответствует массе выемной электрической части.
1.3.2. Оболочка должна сбрасываться на жесткое бетонное основание с высоты, указанной в п. 1.3.3, при нулевой начальной скорости.
1.3.3. Производится два сбрасывания оболочки. При этом удары должны наноситься по разным частям оболочки, которые являются наименее прочными, например, крышкам, кабельным вводам, крепежным болтам, деталям из чугуна, алюминиевых сплавов и пластмассы.
1.3.4. Оболочка считается выдержавшей испытания, если:
отсутствуют обнаруживаемые визуально повреждения частей оболочки, приводящие к нарушению ее взрывонепроницаемости, например, трещины, а также увеличение ширины щели во взрывонепроницаемых соединениях свыше значений, допускаемых настоящим стандартом;
отсутствуют повреждения изоляторов, изоляционных колодок с токопроводящими шпильками, отбивание нажимных фланцев или гаек вводных устройств, повреждение валиков и тяг управления или отбивание их рукояток, смещение и деформация защитных кожухов наружных вентиляторов, приводящие к опасному трению и ударам подвижных частей о неподвижные, повреждения блокировочных устройств;
оболочка выдерживает испытание на взрывоустойчивость по п. 3.5 настоящего стандарта.
Допускаются нарушения окраски, трещины охлаждающих ребер и других аналогичных элементов электрооборудования, вмятины, не снижающие безопасности, например, не уменьшающие электрических зазоров.