- •Семестровое задание
- •6.050702 – «Электромеханика»
- •1. Виды испытаний на взрывозащищенность которым подвергается оболочка электрооборудования в том числе при дуговом коротком замыкании
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Проверка оболочки
- •1.3. Испытания сбрасыванием
- •1.4. Определение давления взрыва
- •1.5. Испытания на взрывоустойчивость
- •1.6. Испытания на взрывонепроницаемость оболочек электрооборудования группы I и подгрупп iiа и iiв
- •1.7. Испытания на взрывонепроницаемость оболочек электрооборудования подгруппы iiс
- •1.8. Испытания электрооборудования группы II на невозникновение в оболочке дугового короткого замыкания при взрыве в ней взрывоопасной смеси
- •1.9. Проверка прочности оболочки при дуговом коротком замыкании
- •1.10. Испытания на невоспламенение окружающей оболочки взрывоопасной смеси при дуговом коротком замыкании
- •1.11. Испытания электрооборудования на нагрев при дуговом коротком замыкании
- •Практическая часть
1.7. Испытания на взрывонепроницаемость оболочек электрооборудования подгруппы iiс
1.7.1. Испытания должны производиться во взрывной камере с применением водородно-воздушной взрывоопасной смеси, содержащей (28,0±1,0) % водорода, и ацетилено-воздушной взрывоопасной смеси, содержащей (7,5±1,0) % ацетилена.
Перед началом испытаний на смеси, содержащей (7,5±1,0) % ацетилена, в оболочке производится воспламенение ацетилено-воздушной смеси при атмосферном давлении, содержащей 30,0 % ацетилена.
Испытания на ацетилено-воздушной смеси допускается не проводить, если электрооборудование не предназначено для применения в среде ацетилена.
1.7.2. Испытания должны проводиться одним из следующих методов.
Первый метод. Испытуемая оболочка или отделение и взрывная камера заполняются взрывоопасной смесью согласно п. 3.7.1 при избыточном давлении 0,05 МПа. Ширина щели во взрывонепроницаемых соединениях обусловливается нормальной сборкой оболочки (искусственно не увеличивается).
Второй метод. Испытуемая оболочка или отделение и взрывная камера заполняются взрывоопасной смесью согласно п. 3.7.1 при атмосферном давлении. Ширина щели во взрывонепроницаемых соединениях устанавливается равной
,
мм (1.1)
где Wy - устанавливаемая ширина щели;
Wt - максимальная ширина щели по технической документации;
Wmax - максимально допустимая ширина щели по табл. 5.
Длина резьбовых взрывонепроницаемых соединений уменьшается на 1/3 по сравнению с минимально допустимой длиной по технической документации.
В дальнейшем по обоим методам испытания должны производиться в соответствии с пп. 3.6.3-3.6.8. При этом при испытаниях оболочки в ацетилено-воздушной взрывоопасной смеси прокладки по п. 1.4.5 не удаляются.
1.8. Испытания электрооборудования группы II на невозникновение в оболочке дугового короткого замыкания при взрыве в ней взрывоопасной смеси
Испытания должны проводиться следующим образом.
Взрывонепроницаемую оболочку с расположенными в ней всеми электротехническими устройствами необходимо заполнить взрывоопасной смесью согласно п. 3.4.1.
На электрооборудование подается напряжение, на 15 % превышающее номинальное. Воспламенение взрывоопасной смеси производится искровым разрядом в месте, расположенном вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением. В оболочках коммутационных аппаратов воспламенение взрывоопасной смеси производится искровым разрядом, возникающим при размыкании электрической цепи контактами коммутационного устройства.
Производится не менее 3 опытов. Оболочка считается выдержавшей испытания, если ни в одном из опытов не произошло в ней дуговое короткое замыкание между неизолированными токоведущими частями или корпусом.
Указанные испытания могут быть совмещены с испытаниями оболочки по определению давления взрыва по п. 3.4.
1.9. Проверка прочности оболочки при дуговом коротком замыкании
1.9.1. Испытываемая оболочка должна устанавливаться во взрывной камере в следующем состоянии: все крышки закрыты, эластичные прокладки во - всех соединениях находятся на месте, ширина щели обусловлена нормальной сборкой оболочки (искусственно не изменена).
1.9.2. Все встраиваемые части электрооборудования должны находиться в оболочке. Допускается имитация встраиваемых в оболочку частей эквивалентными моделями, имеющими такие же электроизоляционные материалы, как и встраиваемые в оболочку электротехнические устройства. Если в оболочку могут встраиваться различные части электрооборудования, то испытания необходимо проводить в наиболее жестких условиях.
Смонтированные в стенке отделения электрические соединители должны находиться в положении, когда вилка полностью вставлена в розетку.
1.9.3. Дуговое короткое замыкание должно искусственно возбуждаться на токоведущих частях в оболочке электрооборудования, например, на токоведущих шпильках проходных изоляторов, наиболее близко расположенных к наружным взрывонепроницаемым соединениям. Для этого концы токоведущих частей всех разноименных фаз или полюсов перемыкаются медной проволокой диаметром 0,2-0,3 мм.
Если оболочка может использоваться для различного встраиваемого электрооборудования, то место возбуждения дугового короткого замыкания устанавливается испытательной организацией. Для таких оболочек испытания проводятся на специальных медных электродах сечением (30±5) мм2, расположенных конусно относительно оси симметрии под углом (45±5)° и относительно себя под углом (120 ±5)°, сохраняя расстояние между концами электродов равным (4±1) мм. Для возбуждения дугового короткого замыкания концы электродов необходимо закоротить медной проволокой диаметром 0,2-0,3 мм.
1.9.4. Испытания должны проводиться на испытательном стенде, мощность которого обеспечивает отношение токов металлического короткого замыкания в его конце и начале не менее 0,8. Испытательный стенд должен включать силовой трансформатор и необходимое количество сопротивлений и обеспечивать ток короткого замыкания, как минимум до 2500 А при напряжении до 1140 В.
1.9.5. На токоведущие части испытываемого отделения оболочки следует подавать наибольшее номинальное напряжение, на которое рассчитано электрооборудование. При этом допускается испытывать электрооборудование на 1140 В при напряжении 660 В, а электрооборудование с номинальным напряжением 3 и 6 кВ - при напряжении 1140 В, испытательный ток короткого замыкания в этих случаях не должен быть менее 2500 А.
1.9.6. Максимальный испытательный ток короткого замыкания или время действия дугового короткого замыкания при проведении испытаний определяются из условия
, (1.2)
где I - максимальный ток короткого замыкания в оболочке электротехнического устройства в условиях эксплуатации с учетом длины вводимого кабеля;
з - время срабатывания средств защиты от коротких замыканий, применяемых для изделия;
Iу - максимальный испытательный ток короткого замыкания, но не более чем I;
у - время действия дугового короткого замыкания при проведении испытаний.
1.9.7. Для электрооборудования группы I с объемом оболочек свыше 10000 см3 и электрооборудования группы II по решению испытательной организации время действия дугового короткого замыкания допускается применять меньшим, чем рассчитанное по п. 3.9.6, и равным
з - для электрооборудования группы II;
0,2 с - для электрооборудования группы I,
если при испытаниях отношение условной мощности короткого замыкания, развиваемого в оболочке, к ее свободному объему превышает 0,5 кВА/см3.
1.9.8. Если оболочка состоит из нескольких одинаковых отделений, то допускается испытывать только одно из них.
1.9.9. Производится не менее 3 опытов. В каждом опыте производится измерение давления при коротком замыкании в испытываемом отделении оболочки. В электрооборудовании группы I с нормально искрящими частями измерение давления производится также при наличии в испытываемом отделении оболочки взрывоопасной смеси согласно п. 3.4.1, воспламеняемой коммутируемым током.
1.9.10. Оболочка считается выдержавшей испытания, если она не повредилась и нет остаточной деформации крепежных элементов и частей со взрывозащитными поверхностями, приводящей к увеличению ширины щели во взрывонепроницаемых соединениях.
