- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.3. Перечень видов практических занятий и контроля
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Основные понятия (12 часов)
- •Раздел 4. Литейное производство (18 часов)
- •Тема 4.2. Специальные методы литья
- •Раздел 6. Сварочное производство (14 часов)
- •Раздел 7. Размерная обработка деталей машин (24 часа)
- •Тема 7.1. Методы лезвийной обработки
- •Тема 4.1. Литье в песчаные формы
- •Тема 7.2. Абразивная обработка
- •Тема 7.3. Методы отделочной обработки
- •Раздел 8. Электрофизические и электрохимические
- •Раздел 9. Изготовление изделий из композиционных и порошковых материалов
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Практический блок
- •2.4.1. Практические занятия
- •2.4.2. Лабораторные работы
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список Основной:
- •Дополнительный:
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Основные понятия
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Конструкционные материалы
- •2.1. Черные и цветные сплавы
- •2.2. Неметаллические и композиционные материалы
- •2.3. Термическая обработка поверхностей деталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Металлургическое производство
- •3.1. Производство чугуна и стали
- •3.2. Производство цветных металлов и сплавов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Литейное производство
- •4.1. Литье в песчаные формы
- •4.2. Специальные методы литья
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Обработка металлов давлением
- •5.1. Изготовление проката
- •Производство поковок
- •5.3. Изготовление деталей из листа
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Сварочное производство
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Размерная обработка деталей машин
- •7.1. Методы лезвийной обработки
- •7.2. Абразивная обработка
- •7.3. Методы отделочной обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Изготовление изделий из композиционных и порошковых материалов
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
- •Лабораторная работа №2 Определение твердости металлов
- •Лабораторная работа № 3. Особенности обработки заготовок на токарных станках
- •Лабораторная работа № 4. Особенности обработки заготовок на сверлильных станках
- •Лабораторная работа № 5. Особенности обработки заготовок на фрезерных станках
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •Практическое занятие №1. Изучение механических свойств металлов и сплавов
- •Практическое занятие №2. Проектирование отливок, полученных методом литья в песчаные формы
- •Практическое занятие №3. Проектирование поковок, штампуемых на молотах, прессах и гкм
- •Практическое занятие №4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Практическое занятие №5. Разработка технологического процесса механической обработки детали
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты Тест 1
- •Правильные ответы на тесты
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к экзамену
- •Содержание
- •1. Информация о дисциплине . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- •1.1. Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Перечень видов практических занятий и контроля
1. Тест (по разделам).
2. Одна контрольная работа.
3. Практические занятия.
4. Лабораторные работы.
5. Экзамен.
2. Рабочие учебные материалы
2.1. Рабочая программа
Введение (2 часа)
[1, с. 4 – 5]
Создание машин, оборудования, деталей – многоэтапный процесс. Многообразие методов получения заготовок и обработки деталей.
Раздел 1. Основные понятия (12 часов)
[1, с. 5 – 15]; [2, с. 5 – 13]; [4, с. 10 – 32]
Машина как объект производства. Служебное назначение и качество машины. Деталь как структурная единица изделия. Точность деталей машин. Качество поверхностного слоя деталей машин. Производственный и технологический процессы. Технологические методы получения и обработки заготовок, их классификация.
Компетенции: ПК-11. Умение составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование) и подготавливать отчетность по установленным формам, подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии.
Раздел 2. Конструкционные материалы (18 часов)
Тема 2.1. Черные и цветные металлы и сплавы
[1, с.55 – 75]; [2, с. 7 – 24]; [3, с. 5 – 13]
Механические, физические, технологические, эксплуатационные свойства материалов и сплавов. Классификация сталей и чугунов и их маркировка. Цветные металлы и сплавы, их классификация, маркировка.
Тема 2.2. Неметаллические и композиционные материалы
[1, с.88 – 117]; [2, с. 485 – 492]; [3, с. 14 – 17]
Неметаллические конструкционные материалы. Пластические массы, характеристика пластмасс. Композиционные материалы с металлической и неметаллической матрицей.
Тема 2.3. Термообработка поверхностей деталей
[1, с. 41 – 53]
Виды термической обработки. Термомеханическая обработка
стали. Химико-термическая обработка стали. Сущность процессов.
Компетенции: ПК-6. Умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения.
Раздел 3. Металлургическое производство (14 часов)
Тема 3.1. Производство чугуна и стали
[2, с. 23– 53]; [3, с. 18 – 31]
Материалы для производства металлов и сплавов. Сущность получения чугуна. Устройство и работа доменной печи. Сущность получения стали. Сталеплавильные агрегаты. Способы повышения качества стали.
Тема 3.2. Производство цветных металлов и сплавов
[2, с. 53 – 58]; [3, с. 31 – 34]
Производство цветных металлов: меди, алюминия, магния, титана.
Компетенции: ПК-1. Способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, умение контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий. ПК-6. Умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения.
