- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.3. Перечень видов практических занятий и контроля
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Основные понятия (12 часов)
- •Раздел 4. Литейное производство (18 часов)
- •Тема 4.2. Специальные методы литья
- •Раздел 6. Сварочное производство (14 часов)
- •Раздел 7. Размерная обработка деталей машин (24 часа)
- •Тема 7.1. Методы лезвийной обработки
- •Тема 4.1. Литье в песчаные формы
- •Тема 7.2. Абразивная обработка
- •Тема 7.3. Методы отделочной обработки
- •Раздел 8. Электрофизические и электрохимические
- •Раздел 9. Изготовление изделий из композиционных и порошковых материалов
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Практический блок
- •2.4.1. Практические занятия
- •2.4.2. Лабораторные работы
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список Основной:
- •Дополнительный:
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Основные понятия
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Конструкционные материалы
- •2.1. Черные и цветные сплавы
- •2.2. Неметаллические и композиционные материалы
- •2.3. Термическая обработка поверхностей деталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Металлургическое производство
- •3.1. Производство чугуна и стали
- •3.2. Производство цветных металлов и сплавов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Литейное производство
- •4.1. Литье в песчаные формы
- •4.2. Специальные методы литья
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Обработка металлов давлением
- •5.1. Изготовление проката
- •Производство поковок
- •5.3. Изготовление деталей из листа
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Сварочное производство
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Размерная обработка деталей машин
- •7.1. Методы лезвийной обработки
- •7.2. Абразивная обработка
- •7.3. Методы отделочной обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Изготовление изделий из композиционных и порошковых материалов
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
- •Лабораторная работа №2 Определение твердости металлов
- •Лабораторная работа № 3. Особенности обработки заготовок на токарных станках
- •Лабораторная работа № 4. Особенности обработки заготовок на сверлильных станках
- •Лабораторная работа № 5. Особенности обработки заготовок на фрезерных станках
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •Практическое занятие №1. Изучение механических свойств металлов и сплавов
- •Практическое занятие №2. Проектирование отливок, полученных методом литья в песчаные формы
- •Практическое занятие №3. Проектирование поковок, штампуемых на молотах, прессах и гкм
- •Практическое занятие №4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Практическое занятие №5. Разработка технологического процесса механической обработки детали
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты Тест 1
- •Правильные ответы на тесты
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к экзамену
- •Содержание
- •1. Информация о дисциплине . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- •1.1. Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Раздел 1. Основные понятия
В этом разделе изучаются следующие вопросы: машина как объект производства; служебное назначение и качество машины; деталь как структурная единица изделия; точность деталей машин и качество поверхностного слоя деталей машин; производственный и технологический процессы; технологические методы получения и обработки заготовок, их классификация.
Машина представляет собой устройство, выполняющее механические движения и силовые воздействия, необходимые для выполнения тех или иных рабочих процессов. Любая машина создается для удовлетворения определенной потребности человека, которая находит отражение в служебном назначении машины. Создание изделия начинается с определения задачи, для решения которой оно создается. Служебное назначение машины – максимально уточненная и четко сформулированная задача, для решения которой предназначена машина. На каждое создаваемое изделие устанавливают определенные технические требования (ТТ), которые вытекают из служебного назначения. Чтобы машина удовлетворяла служебному назначению, она должна обладать необходимым качеством. Под качеством машины понимают совокупность свойств, определяющих ее пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии со служебным назначением и отличающих одну машину от другой. Система качественных показателей с установленными для них количественными данными и допусками, описывающая служебное назначение машины, получила название технических условий и норм точности на приемку готовой машины.
Одними из важнейших показателей качества, оказывающих большое влияние на трудоемкость изготовления изделия, является геометрическая точность и качество поверхностного слоя детали.
Изделия получают в результате производственного процесса, который представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Важнейшая часть производственного процесса – технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (изделия).
Технологический процесс изготовления детали включает в себя целенаправленные действия поэтапного преобразования сырья или исходного конструкционного материала в готовую деталь.
Технологические процессы строятся на основе технологических методов. Все многообразие существующих технологических методов получения и обработки заготовок можно разделить на группы: методы первичного формообразования с получением исходной заготовки соответствующих формы и размеров; методы последующего изменения форм и размеров; методы изменения свойств материала как по всему объему заготовки, так и в ее поверхностных слоях. Такое деление соответствует международной классификации технологических методов по DJN 8580. Выбор того или иного метода получения и последующей обработки заготовок обуславливается следующими факторами, к которым относятся: размеры детали и ее точность, качество поверхности, используемый материал, применяемые средства производства и контроля, а также требуемое количество изделий, определяющих характер производства.
