- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.3. Перечень видов практических занятий и контроля
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Основные понятия (12 часов)
- •Раздел 4. Литейное производство (18 часов)
- •Тема 4.2. Специальные методы литья
- •Раздел 6. Сварочное производство (14 часов)
- •Раздел 7. Размерная обработка деталей машин (24 часа)
- •Тема 7.1. Методы лезвийной обработки
- •Тема 4.1. Литье в песчаные формы
- •Тема 7.2. Абразивная обработка
- •Тема 7.3. Методы отделочной обработки
- •Раздел 8. Электрофизические и электрохимические
- •Раздел 9. Изготовление изделий из композиционных и порошковых материалов
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Практический блок
- •2.4.1. Практические занятия
- •2.4.2. Лабораторные работы
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список Основной:
- •Дополнительный:
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Основные понятия
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Конструкционные материалы
- •2.1. Черные и цветные сплавы
- •2.2. Неметаллические и композиционные материалы
- •2.3. Термическая обработка поверхностей деталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Металлургическое производство
- •3.1. Производство чугуна и стали
- •3.2. Производство цветных металлов и сплавов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Литейное производство
- •4.1. Литье в песчаные формы
- •4.2. Специальные методы литья
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Обработка металлов давлением
- •5.1. Изготовление проката
- •Производство поковок
- •5.3. Изготовление деталей из листа
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Сварочное производство
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Размерная обработка деталей машин
- •7.1. Методы лезвийной обработки
- •7.2. Абразивная обработка
- •7.3. Методы отделочной обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Изготовление изделий из композиционных и порошковых материалов
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
- •Лабораторная работа №2 Определение твердости металлов
- •Лабораторная работа № 3. Особенности обработки заготовок на токарных станках
- •Лабораторная работа № 4. Особенности обработки заготовок на сверлильных станках
- •Лабораторная работа № 5. Особенности обработки заготовок на фрезерных станках
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •Практическое занятие №1. Изучение механических свойств металлов и сплавов
- •Практическое занятие №2. Проектирование отливок, полученных методом литья в песчаные формы
- •Практическое занятие №3. Проектирование поковок, штампуемых на молотах, прессах и гкм
- •Практическое занятие №4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Практическое занятие №5. Разработка технологического процесса механической обработки детали
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты Тест 1
- •Правильные ответы на тесты
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к экзамену
- •Содержание
- •1. Информация о дисциплине . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- •1.1. Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты Тест 1
1. Исходным документом для разработки машины является
A. Структурная схема машины
B. Техническое задание
C. Требования к качеству машины
D. Сборочный чертеж
2. Изделием в машиностроении называется …
A. Деталь
B. Сборочная единица
C. Сборочный узел
D. Предмет производства, подлежащий изготовлению
3. Производственный процесс – это…
A. Совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов
B. Последовательное изготовление деталей, узлов
C. Комплекс совместных действий людей и машин
D. Согласование работы различного оборудования
4. Технологический процесс – это…
A. Последовательное изменение формы, размеров, свойств материалов и полуфабрикатов для получения детали или изделия
B. Законченная часть технологической операции
C. Вид производственной деятельности предприятия
D. Заданная последовательность изготовления детали
Тест 2
1. К основным механическим свойствам материалов относятся:
A. Прочность, технологичность, твердость
B. Твердость, износостойкость, прочность
C. Прочность, пластичность, твердость
D. Шероховатость, твердость, пластичность
2. Серый чугун марки СЧ21 имеет предел прочности на растяжение … МПа
A. 210
B. 21
C. 2100
D. 2,1
3. Сталь Ст 3 – это …
A. Углеродистая сталь обыкновенного качества
B. Качественная углеродистая сталь
C. Сталь легированная
D. Сталь, содержащая 3 % углерода
4. Сталь 45 содержит … % углерода
А. 45
B. 20
C. 0, 045
D. 0, 45
Тест 3
1. В современном производстве черных металлов в основном придерживаются … схемы
A. Непрерывной
B. Многоступенчатой
C. Одноступенчатой
D. Двухступенчатой
2. Основной вид топлива в доменных печах…
А. Кокс
B. Жидкое топливо
C. Газ
D. Руда
3. Конечная продукция сталеплавильного производства …
A. Чушки
B. Профили
C. Отливки
D. Слитки
4. В мартеновских печах получают …
А. Чугуны
B. Углеродистые и легированные стали
C. Цветные сплавы
D. Латуни
Тест 4
1. Способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость литейной формы называется …
A. Ликвацией
B. Усадкой
C. Жидкотекучестью
D. Кристаллизацией
2. Технологический процесс получения фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм называется
A. Формовкой
B. Плавлением
C. Кристаллизацией
D. Литьем
3. Формой при кокильном литье является
A. Шамот
B. Парная опока
C. Металлическая форма
D. Пресс-форма
4. Для получения отверстий в отливках применяют
A. Модели
B. Литники
C. Опоки
D. Стержни
Тест 5
1. Проволоку получают методом …
A. Литья
B. Волочения
C. Ковки
D. Прессования
2. Способ изготовления плоских и полых изделий из полос, листов и лент с помощью штампов называется…
A. Полухолодной штамповкой
B. Объемной штамповкой
C. Листовой штамповкой
D. Вырубкой
3. Процесс обработки металлов, при котором формоизменение заготовки осуществляется путем нанесения по ней одиночных или последовательных ударов, это…
А. Сжатие
B. Ковка
C. Поковка
D. Протяжка
4. Горячая объемная штамповка использует специальный инструмент…
А. Бойки
В. Волоку
С. Штамп
D. Матрицу
Тест 6
1. Основные типы сварных соединений …
A. Листовые, трубные, объемные
B. Последовательные, параллельные
C. Точечные, торцевые, диффузионные
D. Стыковые, нахлесточные, тавровые
2. Лучшей свариваемостью обладают …. стали
А. Высокоуглеродистые
B. Среднеуглеродистые
C. Низкоуглеродистые
D. Легированные
3. По агрегатному состоянию зоны сварки различают …
A. Сварку давлением, сварку плавлением
B. Сварку давлением, сварку встык
C. Сварку плавлением, сварку внахлест
D. Горячую и холодную
4. К внутренним дефектам сварных соединений относят
A. Наплывы и кратеры
B. Прожоги и непровары
C. Подрезы и трещины
D. Поры и шлаковые включения
Тест 7
1. Обтачивание это …
A. Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовок
B. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей заготовок
C. Обработка торцевых поверхностей заготовок
D. Разделение заготовок на части
2. Рассверливание это…
A. Процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия
B. Процесс предварительной обработки отшлифованных отверстий
C. Окончательной обработки отверстия для получения малой шероховатости обработанной поверхности
D. Обработка опорной плоскости для головки болтов
3. Для обработки плоских поверхностей используют
A. Строгание, зенкерование
B. Фрезерование, точение
C. Строгание, фрезерование
D. Фрезерование, протягивание
4. Отделочный метод обработки внутренних поверхностей абразивными брусками называется
A. Хонингованием
B. Тонким шлифованием
C. Доводкой
D. Суперфинишированием
Тест 8
1. Электроискровая обработка основана на …
A. Анодном растворении материала заготовки при электролизе
B. Повышении эрозии анода при подаче униполярных импульсов малой и средней продолжительности
C. Использовании высокочастотных импульсов при малых энергиях разрядов
D. Использовании искрового разряда между заготовкой и инструментом
2. Электроимпульсная обработка основана на …
A. Повышении эрозии анода при подаче униполярных импульсов малой и средней продолжительности
B. Анодном растворении выступов микронеровностей поверхности заготовки при элетролизе
C. Комбинированном механическом, электроэрозионном и электрохимическом воздействии на материал заготовки
D. Локальном нагреве заготовки в месте ее контакта с инструментом – электродом
3. Плазменная обработка относится к методам …
A. Комбинированной обработки
B. Электроэрозионной обработки
C. Электрофизической обработки
D. Электрохимической обработки
4. Метод, используемый плазменную дугу для создания очага высокой концентрации теплоты в зоне резания, называется …
A. Электроэрозионной обработкой
B. Импульсно-механической обработкой
C. Анодно-механической обработкой
D. Плазменно-механической обработкой
Тест 9
1. Композиционные материалы состоят из …компонентов
A. Двух и более
В. Не менее, чем из трех
С. От трех до пяти
D. Не более трех
2. Компонент, непрерывный во всем объеме композиционных материалов, называется
А. Матрицей
В. Арматурой
С. Объемным слоем
D. Основным слоем
3. Армирующие элементы в композиционных материалах бывают …
A. Плоские и круглые
B. Жидкие и твердые
C. Порошковые и волокнистые
D. Пластичные
4. Основа композиционного материала, которая придает изделию форму, называется
A. Монолитом
B. Матрицей
C. Каркасом
D. Пуансоном
