Назначение станка, место станка в технологическом потоке, техническая характеристика станка

Назначение: станок предназначен для точного распиливания по ширине досок, брусков, мебельных щитов и прочих пиломатериалов.

Область применения: Благодаря высокой производительности, точности распиливания и простоте обслуживания, данный станок нашел широкое применение в различных деревообрабатывающих производствах.

Однопильный круглопильный станок с гусеничной подачей . На круглопильных станках производится продольный раскрой досок и брусков строгальными пилами с получением точного и чистого пропила, после чего заготовку можно подавать на склейку минуя строгание.

Место станка в технологическом потоке:

Сначала готовые пиломатериалы поступают на окорочный станок, на котором бревна окариваются. Затем бревна обрабатывается на однопильный круглопильный станок ЦДК-4, после чего, обработанная заготовка идет на сортировку.

Описание конструкции станка, организация его обслуживания

Рис. 48. Прирезные станки с конвейерно-гусеничной подачей:

а- однопильный с верхним расположением пилы; б - многопильный с «ныряющим» конвейером; в- с двумя конвейерами; г -с нижним расположением пилы

Рис. 49. Прирезной станок с конвейерио-гусеничной подачей:

а -общим вид модели ЦДК-4; б — гусеничным конвейер;

в- кинематическая схема

Станки с конвейерно-гусеничной фрикционной подачей бывают с верхним и нижним расположением пилы, одно- и многопильные.

На рис. 48, а показан однопильный станок с конвейерно-гусенич­ной подачей и верхним расположением пилы. Конвейерная цепь / с рифлеными гусеницами перемещается от приводного туера 2 по направляющим 3, что обеспечивает точное движение подачи, а сле­довательно, и прямолинейность распила.

Обрабатываемый материал 4, положенный на конвейер, увле­кается им на пилу 5, расположенную над столом 6. Для надлежа­щего сцепления рифленой поверхности конвейера с заготовкой по­следняя прижимается роликами 7. Нижними зубьями пила входит в продольный паз гусеницы, что обеспечивает сквозной пропил за­готовки. Позади пилы находится расклинивающий нож 8, а впе­реди тормозные планки 9, предотвращающие вылет брусков или обрезков. Сбоку заготовка базируется по направляющей ли­нейке 10.

Многопильные станки с верхним расположением пил имеют «ныряющий» под пилы конвейер (рис. 48,6) или два конвейера (рис. 48, в).

На рис. 48, г показана схема однопильного станка с нижним расположением оси пилы. В этом случае конвейер имеет две (реже одну) гусеничные цепи 1.

Станки с верхним расположением пил имеют по сравнению со станками с нижним расположением пил ряд преимуществ: при одной и той же высоте распила требуется пила меньшего диа­метра; пила более доступна для обслуживания; возможна уста­новка нескольких пил на пильном валу.

Нижнее расположение пилы позволяет иметь большую общую ширину подающего конвейера, что имеет значение при распиле широких досок или плит. Кроме того, при нижнем расположении пилы опилки меньше засоряют рабочую поверхность подающих гу­сениц, так как проваливаются в зазор между ними.

Конструктивное устройство прирезного станка ЦДК-4 с верх­ним расположением пилы показано на рис. 49, а.

На чугунной станине 1 смонтирован горизонтальный стол 2, через продольное окно в котором выступают на высоту приблизи­тельно 1—2 мм рифленые плоские гусеницы 3 подающего кон­вейера. На вертикальных направляющих 4 стойки закреплен суп­порт 5, представляющий собой пустотелую коробку со смонтиро­ванными в ней нажимными роликами 6, прижимающими древесину к конвейеру. Всего нажимных роликов восемь, из них половина расположена слева, половина справа от пильного диска. Высота положения прижимных роликов регулируется вертикальным пере­мещением суппорта посредством маховичка 7, который через ше­стеренные пары передает вращательное движение на два верти­кальных винта, связанных гайками с суппортом. Давление роликов регулируется затяжкой пружин винтами 7а, а также изменением высоты расположения их. Подвижной суппорт является также за­щитным кожухом и приемником стружки, которая отсасывается эксгаустерной системой через патрубок 8. Благодаря дверке 9 создается доступ к пиле 10 и расклинивающему ножу // для ухода за ними. Тормозные планки 12 вместе с рукояткой 13 для их от­ключения смонтированы также на суппорте.

Пильный диск насажен на специальный моторизованный шпин­дель, двигатель которого имеет настроечное вертикальное переме­щение посредством винта с рукояткой 14, который после настройки стопорится контргайкой.

Направляющая линейка 15 легко скользит по поперечной балке 16 и быстро фиксируется эксцентриковым зажимом 17. Шкала на балке указывает размер отпиливаемых брусков, т. е. расстояние от пилы.

Скорость подачи, определяемая скоростью движения конвейера, регулируется ступенями или без ступеней. Рукоятка 18 управляет скоростью подачи.

Механизм резания состоит из моторизованного удлиненного пильного шпинделя и механизма вертикального его перемещения для настройки пилы по высоте.

Механизм подачи состоит из конвейерно-гусеничной цепи и ее привода.

Конвейерно-гусеничная цепь (рис. 49,6) имеет гусеницы ши­риной до 200 мм и шаг около 80—100 мм. На рабочей поверхности гусениц нанесено сеточное рифление, а в средней части выбран паз шириной 5 мм и глубиной 3—5 мм для входа в него вершин зубьев пилы, чтобы обеспечивалось полное распиливание по всей высоте заготовки. Этот паз отсутствует у гусениц многопильных станков.

Нижние поверхности гусениц несут шлифованные угловые пазы, которыми они точно базируются на направляющих. Ныряющие под пилу гусеницы у многопильных станков имеют в этой зоне бо­ковые направляющие, что обеспечивает движение конвейера по дуге на глубину до 3—5 мм.

Для большей износоустойчивости поверхности скольжения, как правило, автоматически смазываются от насоса, рабочее движение которого связано с движениями конвейерной цепи.

Кинематика механизма подачи станков ЦДК-4 показана на рис. 49, е. Двигатель привода здесь четырехскоростной. Станок имеет четыре скорости подачи от 15 до 45 м/мин. У других моде­лей четыре скорости подачи сообщаются двухскоростным электро­двигателем и подвижным блоком шестерен.

В станках некоторых конструкций придается принудительное вращательное движение первому прижимному ролику, что обеспечивает лучшее вхождение, без приложения ручного усилия, переднего горца обрабатываемой древесины в механизм подачи.