Кинематический расчет

Расчет механизмов резания. Вращательное движение.

,

где D_p – диаметр окружности резания пилы, мм;

ω – угловая скорость пилы, рад/с;

n – частота вращения пилы, мин^-1.

V=3,14·0,4·2940/60=62 м/с

Расчет скорости подачи

Так как в станке для регулирования скорости стоит вариатор, то считаем 2 скорости: максимальную и минимальную.

Расчет механизмов подачи. Вальцовый тип.

Подача материала производится конвейерным органом подачи:

,

где z_зв – число зубьев ведущей звёздочки конвейера;

t_зв – шаг звездочки, м;

n_зв – частота вращения звездочки, мин^-1.

,

где n_эл – частота вращения электродвиготеля, мин^-1;

n_{зв max}=52

U_min=10·0,08·10=8 м/мин

U_max=10·0,08·52=42 м/мин

где U_min и U_max – максимальная и минимальная скорость подачи, м/мин.

Расчет кинематических и динамических параметров.

Подача наибольшая в м/мин

u=

Подача на один зуб пилы в мм

u_z= =

где z-число зубьев пилы

Силовой и мощностной расчет механизма резания станка.

Рассчитываем табличную силу F_Т по формуле:

, где

Р_г – мощность электродвигателя главного привода,

η- коэффициент полезного действия механизма главного привода,

V – скорость резания,

Z_реж – число одновременно режущих зубьев,

,

В – ширина срезаемого слоя,

α-поправочный коэффициент,

Рассчитываем F_z:

Определяем касательную составляющую общей силы резания F_к:

Нормальная составляющая общей силы резания F_н:

Определяем силу резания F:

Рассчитываем мощность на резание:

Мощность электродвигателя главного привода N_р:

Линейные и угловые параметры дереворежущего инструмента.

Для круглопильного станка выбираем круглую плоскую пилу для продольного пиления 3420-0271 ГОСТ 980-80.

Пила диаметром 800 мм и толщиной 3,6 мм.

Пила имеет 48 зубьев.

Схема пилы представлена на чертеже.

Для пилы даны следующие углы: ß=40⁰, γ=35⁰, а угол α=15⁰.

Расстояние между вершинами двух смежных зубьев, шаг зубьев t_з:

, где

D – диаметр пилы,

Z – число зубьев пилы,

Расстояние между вершиной и дном впадины зуба, высота зуба h_z:

.

Радиус скругления впадины зуба r_з:

Силовой и мощностной расчет механизма подачи станка.

Расчет сил на подачу определяются по механизму подачи.

1.Определяем параметры P ,P , φ последующим формулам:

, где

Р_к – касательная составляющая силы подачи,

Р_н – нормальная составляющая силы подачи,

φ –угол встречи,

Н

Н

2. Рассчитываем P_в – потребное усилие прижима вальца:

, где

Q – вес доски и Q=1081,92 Н,

μ_пр, к_пр, r_пр, μ_пр, к_пр, r_пр – данные соответственно по правому и левому вальцам стандартные,

3. Определяем Т – тяговое усилие:

4. Мощность привода механизма подачи N_под: