1 Анализ технологии производства толстого листа на стане «2850» оао «амз»

1.1 Назначение готового профиля и требования к его качеству

Одноклетевой трехвалковый стан горячей прокатки Трио-Лаута «2850» находится в листопрокатном цехе № 1 (ЛПЦ-1). На одноклетевом стане «2850» производятся горячекатаные листы из углеродистой стали обыкновенного качества и конструкционной качественной стали.

На стане «2850» прокатываются листы толщиной от 8 до 30 мм и более, шириной до 2000 мм длиной более 15м в не обрезном виде:

- из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 14637 – 89 с химсоставом по ГОСТ 380-94;

- из конструкционной качественной стали по ГОСТ 1577-93 с химсоставом по ГОСТ 1050-88; листы из марки сталь45 изготавливаются толщиной от 13 до 18 мм в обрезном виде, свыше 18 мм с не обрезной боковой кромкой; из углеродистой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением по ГОСТ 5520-79;

- из низколегированной стали марок О9Г2С и 17ГС по ГОСТ 19281 – 89 толщиной от 8 до 100 мм, полоса ГОСТ 82-70;

- прокат стальной для судостроения по ТУ14-123 – 147- 98; ГОСТ 5521 – 93 толщиной от 10 до 30 мм; из других марок стали по разовым заказам потребителей, по НД и ТД, согласованной с заказчиком.

Предельные отклонения листов по геометрическим размерам и планшетности должны отвечать требованиям ГОСТ 19903-74.

Стан предназначен для прокатки толстого листа из слябов и слитков.

Сталь 17Г1С

Заменитель – сталь 17ГС.

Вид поставки – лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79. Полоса ГОСТ 82-70. Назначение – сварные детали, работающие под давлением при температуре от - 40 до + 475^оС. Химический состав стали марки 17ГС представлен в таблице 1.1. Механические свойства - в таблице 1.2. Предел текучести σ_0,2 – в таблице 1.3.

Таблица 1.1 - Химический состав стали марки 17ГС, % (ГОСТ 19281-89)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	P	S	N	As
			Не более
0,15-0,2	0,4-0,6	1,0-1,6	0,30	0,30	0,30	0,03	0,035	0,008	0,08

Таблица 1.2 - Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Толщина, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	КСU, Дж/см2
			Не менее
ГОСТ 19281-89	Лист и полоса (образцы поперечные)	до 10 от 10 до 20 вкл.	335 345	510 510	23 23	- -
ГОСТ 5520-79	Лист категорий 2-6, 10-12, 16, 18 горячекатаный (образцы поперечные)	4-20	295	510-630	22	49

Таблица 1.3 - Предел текучести в зависимости от температуры испытания

tиспытания, 0С	200	250	300	350	400	450
σ0,2 (ГОСТ 5520-79)	265	245	225	205	175	175

Технологические свойства регламентирует ГОСТ 19281-89.

Свариваемость – сваривается без ограничений. Сталь 17ГС относится к низколегированным строительным сталям, содержащим не более 0,22% С (углерода) и сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов. Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются; они не образуют при сварке холодных и горячих трещин, поэтому свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему (зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла. С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Чем больше в стали углерода, тем выше склонность её к образованию при сварке горячих и холодных (при низких температурах) трещин. Марка стали 17ГС относится к сталям повышенной прочности (ГОСТ 19281). Горячекатаные листы толщиной 4,0 мм и более по ГОСТ 19903 и ГОСТ 82 классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, 440 с установленными непосредственно в данном стандарте нормами химического состава. Предусмотрены следующие характеристики исполнения [10]:

1 с регламентированным химическим составом;

2 с ограничением массовой доли фосфора (не более 0,03%) и серы (не более 0,035%);

3 с гарантией свариваемости;

4 с нормированным углеродным эквивалентом:

,

где C, Mn, Si и т. д. – массовые доли соответствующих химических элементов, в процентах (для листов класса прочности 390 C_Э должен быть не более 0,49, а для класса прочности 440 – не более 0,51);

5 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии (обеспечивается увеличением содержания меди до 1,15-0,30%, а к обозначению класса прочности добавляется буква);

6 с применением нормализации, термического упрочнения или контролируемой прокатки;

7 с ограничением верхнего предела _в;

8 с регламентированным верхним пределом текучести;

9 с нормируемой ударной вязкостью (от 29 до 79 Дж/см², в зависимости от класса прочности, вида надреза на образце и температуры испытания);

10 с очисткой от окалины;

11 с зачисткой заусенцев и без замятия концов.

При приёмке готового проката должны отсутствовать следующие дефекты:

1 пережог (дефект нагрева);

2 вкат;

3 коробоватость листа;

4 риска;

5 волосовина;

6 отпечаток;

7 заусенец (не более 2 мм) – дефект порезки;

8 зуб (не более 2 мм) – дефект порезки;

9 гармошка.

Качество готового проката принимается по ГОСТ 19903-74 (геометрическое соответствие листов), ГОСТ 26877-91 (планшетность листов, их волнистость, коробоватость), ГОСТ 65007-90 (замеры по толщине с допусками), ГОСТ 166-89 (замеры трещин и волосовин щупом их глубины)

Дефекты на поверхности листов: плёны, трещины, неметаллические включения подлежат зачистке, если глубина их залегания не выводит лист за пределы допускаемых отклонений. Зачистка производится вне потока напольными зачистными машинками. После осмотра ОТК зачищенные листы пакетируются в потоке. Глубина зачистки определяется прибором глубиномером. Если толщина выходит из допуска листы обрезаются и переводятся во 2-й сорт или бракуется полностью по стандарту ТУ 14-1-1470-86. Все листы 2-го сорта клеймятся «2 сорт» и через тире номер нормативно-технического документа – «4170». Приёмка готовой продукции и отгрузка металла осуществляется вагонными партиями. Приёмка и оформление документации на готовую продукцию производятся в соответствии с требованиями по ГОСТ 756-94. На готовый лист оформляются накладные, в которых: номер заказа, размеры листа, масса и номер плавки. На котельный записывается номер листа. Сдаче на склад готовой продукции подлежат только повальные партии металла при условии, что химический состав, механические и технологические свойства, размеры и поверхность листов удовлетворяют требования стандартов и заказа. На складе листы укладываются в пакеты.

Каждая партия сопровождается документом о качестве, содержащим:

- наименование (товарный знак);

- наименование потребителей;

- номер заказа;

- дату оформления документа;

- марку стали;

- номер плавки;

- номер партии;

- наименование металлопродукции;

- размеры и массу листов.

В случае доставки по сдаточной массе знак «ТМ», коэффициент пересчета или теоретическую массу одного листа, сведения о группах и категориях проката по свойствам, номер НД и ТД, химический состав стали, результаты механических испытаний и штамп ОТК.

Анализ существующего сортамента горячего листа на стане три «2850» показывает, что на существующем оборудовании можно увеличить долю марочного сортамента легированных марок сталей улучшенного качества получаемой продукции. Этого можно достигнуть за счет освоения новых марок сталей.