1.3 Оценка качества проката

Качество проката формируется во время всего технологического цикла производства, начиная от выплавки стали и кончая отделкой полупродукта или готового проката. К числу показателей качества проката, которые контролируют в ходе технологического процесса, относятся: качество металла (элементы химического состава, микро- и макроструктура, механические свойства, внутренние дефекты, специальные свойства); точность размеров проката (размеры элементов профиля, соотношение размеров отдельных элементов, мерность листов, планшетность); качество поверхности (состояние поверхности, образующей профиль).

Проверка качества проката осуществляется в ходе контроля параметров различных операций технологического цикла. В соответствии с ГОСТ 1654-74 применяют различные виды контроля: входной, операционный, приемочный, (конечный) и др.

Одноклетевой прокатный стан «2850» является несовершенным по целому ряду технологических характеристик, а особенно из-за несоответствия установленного основного и вспомогательного оборудования современным требованиям к производству толстолистовой стали. Производство толстолистовой стали требует совершенной технологии по всем операциям. Так как прокатка слитка или сляба в клети производится сравнительно длительное время и сопровождается большим расходом энергии, нагрев металла перед прокаткой должен быть максимально равномерным и по длине и сечению металла. Неравномерный нагрев исходного металла приводит к неодинаковым условиям формоизменения его при прокатке в валках. У стана «2850» оборудованных нагревательными методическими печами, равномерность нагрева металла часто не обеспечивается. Объясняется это, что наличие малого числа горелок (по длине печей) приводит к понижению внутренних температур (особенно в томильных зонах) при выдаче нагретого металла для прокатки. Таким образом, уже только с этой точки зрения толстолистовой стан не отвечает требованиям производства высококачественной продукции. Установленные схемы прокатки режимы обжатий для данных размеров исходных сляб и конечного листа в ряде случаев приходится изменять или корректировать в ходе прокатки, из-за высокой или, наоборот, недостаточной пластичности металла, обусловленной неравномерностью нагрева. Недостатком качества проката стана «2850» является совмещение ряда технологических операций на одной и то же клети. Прокатная клеть одновременно выполняет роль уширительной, черновой и чистовой клетей. Все эти различные операции приводят к неравномерной выработке валков по длине бочки, вызывающей разнотолщинность готового листа, снижают срок их службы. Стремление ликвидировать или уменьшить разнотолщинность вызывает необходимость в дополнительных проходах раската для проглаживания. Всё это уменьшает производительность.

Поверхность готового листа улучшается при частой замене среднего валка (верхний и нижний валки соприкасаются с металлом в два раза меньше, чем средний валок). Для предотвращения образования дефектов прокатного происхождения весьма важную роль имеет соблюдение установленных технологических режимов нагрева, прокатки и охлаждение металла.

Строгое соблюдение температурного и деформационного режима прокатки; систематический контроль состояния валков и степень их выработки.

Удаление поверхностных дефектов заготовок перед прокаткой позволяют устранить такие часто встречающиеся дефекты, как трещины и разрывы, рваные кромки и расслои, коробоватость и волнистость, вмятины и усы, риски и морщины, неправильный профиль и закаты, серповидность и скручивание полосы, и другие дефекты.