- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ технологии производства толстого листа на стане «2850» оао «амз»
- •1.2 Основное оборудование цеха, его характеристика и расположение
- •1.3 Оценка качества проката
- •1.4 Задачи исследования
- •2 Технологический процесс производства заданного профиля
- •2.1 Выбор заготовки
- •2.2 Подготовка заготовки к прокатке
- •2.3 Прокатка на стане
- •2.3.1 Температурный режим и модернизация методической печи №3
- •2.3.2 Режим обжатий
- •2.3.3 Скоростной режим
- •2.3.4 Нагрузки в клети и приводах
- •2.3.5 Производительность стана при прокатке данного профиля
- •2.3.6 Отделка прокатанного профиля
- •3 Автоматизация и механизация производственных процессов
- •3.1 Функции и структура асу тп методической печи
- •3.2 Устройство и работа датчиков (измерителей) температур, установленных в рабочем пространстве методической печи
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Вредные и опасные производственные факторы на участке нагревательных печей
- •4.2 Обеспечение безопасных условий труда
- •4.2.1 Газо - воздухопроводы печи
- •4.2.2 Освещённость
- •4.2.3 Вентиляция
- •4.2.4 Отопление
- •4.2.5 Заземление металлических нетоковедущих частей оборудования и электроуста-новок
- •4.2.6 Расчёт аэрации на участке нагревательных печей
- •4.2.7 Расчёт воздушного душирования на участке нагревательных печей
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1. Защита атмосферы
- •4.3.2 Защита гидросферы
- •4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •4.4.1 Аварийные ситуации и меры, применяемые обслуживающим персоналом на методической печи №3
- •4.4.2 Виды чрезвычайных ситуаций в цехе
- •4.4.3 Пожарная безопасность
- •4.4.4 План ликвидации аварий, пожаров на участках лпц-1
- •5 Анализ технико-экономических показателей производства
- •5.1 Внешняя среда предприятия
- •5.1.1 Структура и характеристика предприятия
- •5.1.2 Ресурсная база предприятия
- •5.1.3 Основные потребители и конкуренты
- •5.1.4 Цена, ценообразование и реклама
- •5.1.5 Налоги, выплачиваемые предприятиями рф
- •5.2 Производственная программа
- •5.2.1 Производственный процесс
- •5.2.2 Расчёт производственной программы
- •5.2.3 Изменение стоимости основных фондов
- •5.3 Расчет себестоимости продукции
- •5.4 Расчет экономической эффективности проектного решения и основных технико-экономических показателей цеха.
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.1.5 Налоги, выплачиваемые предприятиями рф
Совокупность налогов, сборов, пошлин, взимаемых в установленном порядке, образует налоговую систему.
Налог считается установленным лишь в том случае, когда определены налогоплательщики и элементы налогообложения:
1) объект налогообложения;
2) налоговая база;
3) налоговый период;
4) налоговая ставка;
5) порядок исчисления налога;
6) порядок и сроки уплаты налога.
В России устанавливаются и взимаются федеральные налоги и сборы, налоги субъектов РФ (региональные), местные налоги.
По принадлежности органов и уровню управления налоги классифицируются в зависимости от органа, который взимает налог и в распоряжение которого он поступает. По этому классификационному признаку налоги в России различаются следующим образом: федеральные, региональные и местные.
К специальным налоговым режимам относятся:
1) система налогообложения единым сельскохозяйственным налогом (ЕСХН);
2) упрощенная система налогообложения (УСН);
3) система налогообложения единым налогом на вмененный доход для отдельных видов деятельности (ЕНВД);
4) система налогообложения при выполнении соглашений о разделе продукции.
Налоги для предприятий можно разделить на две группы:
1) налоги, взимаемые с оборота - НДС, акцизы, экспортные пошлины;
2) налоги, взимаемые с доходов – налог на прибыль и налоги, взимаемые с объектов – налог на имущество, землю, на загрязнение окружающей среды и т.д.
Одним из существенных налогов для предприятий является налог на добавленную стоимость (НДС, ставка 18%) и налог на прибыль организаций (НП, ставка 20%).
Помимо налоговых платежей, уплачиваемых в бюджеты всех уровней, предприятия и организации также уплачивают платежи во внебюджетные фонды, базой для начисления которых является фонд оплаты труда работников предприятия. В настоящее время данные платежи составляют в совокупности 26%, в т.ч. пенсионный фонд 20%; фонд социального страхования 2,9%; фонд медицинского страхования 3,1%; страховые выплаты от несчастных случаев на производстве, ставка дифференцирована в зависимости от опасности производства и применяется не для всех видов производств. Большое количество налогов в РФ приводит к негативным факторам, в части сложности и запутанности их исчисления, а также к большим затратам по их расчету, особенно для крупных предприятий.
5.2 Производственная программа
Составление производственной программы начинается с расчета баланса времени работы цеха в планируемом периоде.
Учитывая тот факт, что цех является многопрофильным, баланс времени работы цеха зависит лишь от календарного времени и графика работы. Планово-предупредительные ремонты и текущие простои не планируются, так как производство имеет длительную технологическую цепочку, а ремонт одной единицы оборудования не влияет на производительность других агрегатов.
Календарным считается время, в течение которого цех находится в эксплуатации, независимо от времени ремонтов и простоев. Учитывая то, что производство в ЛПЦ-№1 осуществляется по непрерывному графику и в три смены в расчет принимают данные факторы.
Временные показатели работы стана трио Лаута 2850 приведены в табл. 5.5.
Таблица 5.5 - Временные показатели работы методических печей (стана трио Лаута 2850)
Обозначение |
Размерность |
Наименование показателей |
План |
Факт |
Отклонение |
Ткал |
сут |
Календарное время |
365 |
365 |
0 |
Тппр |
сут |
Время планово предупредительных ремонтов |
28 |
28 |
0 |
Т`ном |
сут |
Номинальное время |
337 |
337 |
0 |
ксм |
|
Количество смен в сутки |
3 |
3 |
0 |
tсм |
ч |
Продолжительность смен |
8 |
8 |
0 |
Тном |
ч |
Номинальное время |
8088 |
8088 |
0 |
Ттек |
ч |
Простои % /ч |
10/808 |
10/808 |
0 |
Тфак |
ч |
Фактическое время |
7280 |
7280 |
0 |
При подсчете значений в таблице 5.5 были использованы следующие формулы:
номинальное время работы оборудования, сут. [24]:
Т/н. = Тк. – Тппр.,
где Т кал – длительность календарного года, сут./год;
Тппр- время планово предупредительных ремонтов, сут./год;
Т/н. = 365 ̶ 28 = 337 сут.
Номинальное время работы стана за год:
Тн.пр. = Т/н.× kсм.× tсм.,
где ксм – количество смен в сутки;
tcm – длительность смены;
Тн.пр. = 378 × 3 × 8 = 8088 ч
Фактическое время работы печи (Ттек по плану не более 10%):
Тфак. = Тн.пр. ̶ Ттек.;
Тфак. = 8088 ̶ 1188 = 6900 ч;
Тфак.пр. = Тн.пр. ̶ Ттек.;
Тфак.пр. = 8088 ̶ 808 = 7280 ч.
Из результатов анализа фактического базового и фактического проектного времени, что простои связанные с текущими ремонтами выше плановых на 5%. Это связано с моральным и физическим износом оборудования печей.
