Контрольні питання
Які фактори впливають на ефективність та продуктивність сортування продуктів в розсівах?
Які фактори впливають на продуктивність та ефективність роботи розсівів?
Принцип роботи та призначення ентойлеторів?
Принци роботи та будова розсівів.
Призначення та принцип роботи вимольних машин.
Лабораторна робота № 7
Тема: «Обладнання для розділення рідких неоднорідних харчових середовищ»
Мета роботи: 1. Ознайомлення з будовою та принципом дії основних типів машин, а також з правильним вибором машини щоб вона могла задовольняти особливості процесу розділення;
2. Ознайомлення з класифікацію машин за функціонально-технологічним ознакам;
Загальні відомості
Відстоювання – процес відокремлення неоднорідних рідких сумішей на фракції, що відрізняються щільністю, в полі гравітаційних сил.
Фільтрація – процес відокремлення осаду від суспензії за допомогою пористих, фільтрувальних перегородок, що затримують осад та затримують освітлену рідину.
Центрифугування – відокремлення неоднорідних суспензій на фракції в полі відцентрових сил.
Сепаруванням називається процес відокремлення неоднорідних рідинних сумішей на фракції, що відрізняються щільністю, в полі дії відцентрових сил.
Загальна класифікація центрифуг може бути представлена в залежності від основних характеристик машин (рис. 7.1). В першу чергу центрифуги класифікуються по фактору відокремлення. За здійсненням робочого процесу центрифуги діляться на безперервної та періодичної дії.
Рис. 7.1. Класифікація центрифуг
Сепаратори класифікуються за наступними ознаками (рис. 7.2): технологічне призначення сепараторів; тип сепараторів за конструкцією барабана; спосіб вивантаження осаду; принцип та характер вивантаження осаду; конструкція пристрою для вивантаження осаду; спосіб підводу вихідної гетерогенної системи та відводу продуктів сепарування; область застосування; вид приводу сепаратора.
Відстійники – використовують для відокремлення рідких неоднорідних середовищ з різною щільністю їх дисперсної фаз.
У відстійниках можливо отримати близько 75 – 80 % освітленого соку та 20 – 25 % згущеного осаду. Освітлений сік потрапляє на контрольну фільтрацію, а згущена суспензія направляється на вакуум-фільтр.
Відстійник системи Чугунова (рис. 7.3) має загальну площу поверхні відстоювання 9,4 м2 на 100 т переробки сировини при висоті всіх секцій 800 мм.
Рис. 7.3. Відстійник системи Чугунова
Сік І сатурації потрапляє на підготовчу секцію 1, що має мішалку 5, де від нього відокремлюється піна, потім за допомогою спеціальної лопаті направляється в приймальний пристрій 3. Далі сік через приймальні вікна 4 потрапляє до внутрішньої частини трубовалу 2, звідки через насадки 17 потрапляє на окремі секції відстійника. Рівномірний розподіл соку по окремим секціям досягається через кільцеві руби 7. Корпус 9 відстійника має повітряну відтяжку 10 та люки 15.
Згущена суспензія з днищ 14 окремих секцій лопатями 16 мішалок 11 направляються в збірники 13, в яких перемішуються лопатями 12. Відвід згущеної суспензії здійснюється з кожної секції по трубам 8.
Одним з недоліків відстійників такого типу є нерівномірне завантаження секцій осадом. Це пов’язано з двоступінчастим осадженням осаду: осад ущільнюється в робочому ярусі, а потім зіштовхується в нище розташованому ярусі для кінцевого ущільнення. При русі в камеру кінцевого ущільнення осад проходить через шар рухомого соку та втрачає досягнуту раніше щільність.
Автоматична центрифуга циклічної дії ФПН-1251Л-02 (рис. 7.4) складається з ротора 12, що підвішений на валу 6 у верхній опорі, п’ятишвидкісного асинхронного електродвигуна 3, механізму зрізу 2, пристрою для промивки 1, підвісної голівки 5, пульта керування 7, розподільчого диска 10, кожуха 11, станини 13, труби для підводу води 15, патрубка для відводу утворившихся парів 16, труби для підводу пари 17 та пневмоциліндру заслінки лотка 20.
Рис. 7.4. Підвісна центрифуга
Працює центрифуга наступним чином. При досягненні частоти обертання ротора 23 с-1 відкривається шиберна заслінка етелерозподільника і утіль по лотку 19 потрапляє в ротор центрифуги. Після завантаження ротора до заданого об’єму датчик 9 подає команду на закриття шиберної заслінки. Потім електродвигун набирає максимальну частоту обертання 150 с-1, при якій виконується фуговка утіля, що регулюється реле часу.
При закінченні фугівки вмикається електромагнітний клапан, і вода потрапляє в пристрій для промивки цукру.
Після промивки та пропарювання цукру виконується перемикання електродвигуна на меншу швидкість, і центрифуга починає гальмувати. При частоті обертання 5 с-1 вмикається механічне гальмо 4 і електродвигун вимикається. А потім перемикається на зворотне обертання ротора.
При досягненні ротором частоти обертання 7 – 10 с-1 підіймається запірний конус 14 і до шару цукру пневмоциліндром 8 піддвигається ніж. По вертикалі ніж переміщується від електродвигуна. При закінченні вивантаження механізм зрізу займає своє першочергове положення, запірний конус опускається, сита промиваються водою і починається наступний цикл роботи.
Сепаратор-класифікатор ВСМ (рис.7.5) призначений для тонкого освітлення різноманітних харчових суспензій:соків, морсів, меласи.
Сепаратор складається зі станини 5, привідного механізму, барабану 4, приймально-вивідного пристрою 2 та тахометра.
Рис. 7.5. Сепаратор-класифікатор ВСМ
У верхній частині 5 кріпиться барабан 4, на якому змонтовані гальмівні пристрої 3. Внутрішня частина станини є масляною ванною зубчастих передач привідного механізму.
Привідний механізм складається з електродвигуна 1, пружної та фрикційно-відцентрової муфти, горизонтального та вертикального валів.
Барабан є основним робочим органом сепаратору, в якому під дією відцентрової сили виконується освітлення суспензії.
Приймально-вивідний пристрій слугує для подачі продукту, що сепарується в барабан та для виводу освітленої рідини з барабану.
Сепаратор-класифікатор ВМС працює наступним чином.
Для промивання, підігріву та перевірки герметичності барабану в приймально-вивідний пристрій перед початком сепарування через барабан пропускають воду, підігріту до температури 40 – 60 °С. після цього по підвішеному трубопроводу в барабан, що обертається подають продукт, що підлягає освітленню. Під дією відцентрових сил підвішені частинки відкидаються до внутрішніх поверхонь вставок барабану та осідають в них.
Освітлена рідина під тиском виводиться з барабану по відвідному трубопроводу.