14.3. Электроизоляционные материалы

Электроизоляционные материалы — класс электротехнических мате­риалов, предназначенных для электрической изоляции, являющейся неотъемлемой частью электрической цепи и необходимой для того, чтобы не пропускать ток по не предусмотренным электрической схемой путям. Они могут быть газообразными, жидкими и твердыми. По химическому составу эти материалы разделяют на органические, представляющие собой соединения углерода с водородом, азотом, кислородом и др. эле­ментами; элементоорганические, в молекулы которых входят атомы крем­ния, магния, алюминия, железа и других элементов; неорганические — не содержащие в своем составе углерода.

Газообразные материалы широко применяются при изготовлении аппаратов высокого напряжения (выключатели, разрядники и т.п.), кроме того, воздух окружает большинство электротехнических установок, а на ЛЭП является основной изолирующей средой.

В состав воздуха входят пары воды и газы (по объему): азот 78 %, кис­лород 20,81 %, углекислый газ 0,03 %, аргон 0,9325 %, водород 0,01 %, неон 0,0018%, а также гелий, криптон, ксенон, составляющие в сумме десятитысячные доли процента.

Оценивая свойства газообразных диэлектриков (табл. 14.5), следует отметить малую диэлектрическую проницаемость ε_r (при расчетах прини­мается равной 1), высокое удельное сопротивление ρ и особенно очень малое значение tgδ. Однако большинство газов при атмосферном давле­нии имеют невысокую электрическую прочность Е_пр . Для ее повышения увеличивают давление газа. Для воздуха, например, до 2—3 МПа.

Достоинствами газообразных диэлектриков являются восстановление ими электрической прочности после пробоя и отсутствие старения. При одинаковых внешних условиях азот имеет практически одинаковую элек­трическую прочность E_пр с воздухом, поэтому его можно применять вместо воздуха для заполнения газовых конденсаторов и для других целей. К тому же чистый азот не содержит кислорода, оказывающего окисляющее действие на соприкасающиеся с ним материалы. Повышен­ную электрическую прочность E_пр имеют галогенсодержащие газы: гексафторид серы — элегаз, дихлордифторметан — хладон-12 (фреон), пер-фторированные углеводороды, имеющие общую формулу — CJ^ .

Элегаз (сокращение от слов «электричество» и «газ») — шестифторис-тая сера SF₆ имеет электрическую прочность примерно в 2,9 раза выше, чем воздух. Газ нетоксичен, негорюч, химически инертен, не реагирует с Al, Cu, Ag и нержавеющей сталью, не разлагается под действием воды, кислот, щелочей, не имеет запаха и цвета. Рабочая температура его 150 °С. Элегаз применяется в смеси с азотом для заполнения устройств с боль­шим объемом (высоковольтные вводы, кабели) или в установках, работа­ющих при низких температурах.

Для электротехники интерес представляет водород, который улучшает охлаждение электрических машин, снижает потери мощности на трение ротора машины о газ и на вентиляцию, замедляет старение изоляции обмоток машины и устраняет опасность пожара при коротком замыкании внутри машины. Однако водородное охлаждение требует герметичности

машины, так как при его содержании от 4 до 74 % по объему в воздухе образуется взрывчатая смесь — гремучий газ.

Инертные газы (аргон, неон и др.), а также пары ртути и натрия могут использоваться для заполнения газоразрядных приборов. Из-за весьма низкой теплопроводности криптон и ксенон используют при производстве некоторых типов электрических ламп. В качестве низкотемпературного хладоагента в устройствах со сверхпроводящими элементами применяют жидкий гелий, который обладает редкими свойствами: у него самая низ­кая температура сжижения по сравнению с другими газами (4,216 К), очень малая плотность, а диэлектрическая проницаемость того же порядка, что и у газов.

В качестве газообразного диэлектрика можно считать и вакуум — без­газовое пространство. Он обладает способностью гасить высоковольтную электрическую дугу, что используется при конструировании выключате­лей высокого напряжения, в которых имеет место восстановление ваку­ума после погасания дуги. При этом электрическая прочность вакуумного промежутка зависит от материала применяемых электродов. Вакуум используется в электрических аппаратах типа герконов и т.п.

Жидкие материалы используют для заполнения внутреннего про­странства силовых трансформаторов, реакторов, кабелей, масляных выключателей, конденсаторов и др. Они хорошо пропитывают пористую изоляцию, картоны, бумаги, существенно повышая при этом электриче­скую прочность изоляции и улучшая теплоотвод. Поэтому к жидким элек­троизоляционным материалам предъявляются требования не только по изоляционным свойствам. Им должны быть присущи: высокая теплопро­водность, стойкость к окислению, совместимость с твердыми материа­лами, пожаробезопасность, экологическая безопасность, определенная вязкость и т.п.

Наиболее широкое применение получили нефтяные электроизоляци­онные масла, являющиеся смесью различных углеводородов. Достоин­ствами нефтяных масел являются хорошие изолирующие свойства, доступность, дешевизна и достаточная химическая стойкость, а недостат­ками — малый интервал рабочих температур, пожаро- и взрывоопас-ность, а также плохая холодостойкость.

Чаще всего применяется трансформаторное масло — жидкость от почти бесцветной до темно-желтого цвета. Различные сорта масла отли­чаются способом получения, очистки и месторождением нефти.

Конденсаторное масло служит для пропитки изоляции конденсаторов, в основном силовых, косинусных. Оно отличается более глубокой очист­кой и меньшими диэлектрическими потерями.

Кабельное масло применяется в маслонаполненных силовых электри­ческих кабелях и для пропитки бумажной изоляции, усиливая ее электри­ческую прочность и способствуя отводу теплоты.

С целью преодоления части недостатков нефтяных масел были разра­ботаны и применяются синтетические жидкие диэлектрики.

Хлорированные углеводороды получают из различных углеводородов, замещая атомы водорода атомами хлора. В середине прошлого века наиболее широкое применение получили продукты хлорирования дифенила (соволы, совтолы и т.п.), имеющие хорошие эксплуатационные свойства. Однако токсичность подобных материалов привела к запреще­нию хлорированных дифенилов практически повсеместно (в Японии и США с 1979 г., в других странах несколько позже).

К жидким диэлектрикам относят также кремнийорганические жид­кости (полиметилсилоксановые, полиэтилсилоксановые, полифенилси-локсановые и др.), которые имеют малый tgδ, высокое удельное электри­ческое сопротивление р и электрическую прочность Е . Эти жидкости обладают повышенной нагревостойкостью (рабочая температура может достигать 350 °С). Но они существенно дороже упоминавшихся выше, более гигроскопичны, имеют низкую смазочную способность и недоста­точную дугостойкость.

К дорогим жидкостям относятся и фторорганические жидкости, име­ющие ничтожно малую гигроскопичность, высокие нагрев о стой кость и химическую стойкость, малую вязкость, дугостойкость. Но они легколе­тучи и требуют герметизации, поэтому применение ограничивается уст­ройствами и аппаратами, имеющими герметичный корпус.

Выпускаются и синтетические электроизоляционные жидкости углево­дородного состава (как нефтяные масла). Одним из таких отечественных сравнительно дешевых материалов является смесь полимеров изобутилена и его изомеров, называемая октолом. Эти жидкости имеют достаточно хорошие изоляционные свойства, стойкость к тепловому старению и газостойкость. Применяются в основном в высоковольтных конденсаторах,

К важным электроизоляционным жидкостям следует отнести еще один природный диэлектрик — касторовое масло, которое получают из семян клещевины и применяют в основном в импульсных силовых конденсато­рах. Касторовое масло практически не окисляется на воздухе и относится к невысыхающим маслам.

Свойства электроизоляционных жидкостей приведены в табл. 14.6.

Твердые электроизоляционные материалы принято классифициро­вать на органические и неорганические.

Твердые органические изоляционные материалы чаще всего являются естественными (природными) и искусственными вы со ко полимерным и диэлектриками, имеющими линейную или разветвленную молекулярную структуру, а также кристаллическое, аморфное либо смешанное строение (табл. 14.7).

Наиболее простым распространенным твердым полимером является полиэтилен, который получают из газа этилена. В зависимости от способа получения различают полиэтилен низкого (ПЭНД), высокого (ПЭВД) и среднего (ПЭСД) давления. Полиэтилены НД и СД по сравнению с ПЭВД имеют большую плотность, повышенную механическую прочность и

жесткость, но менее устойчивы к тепловому старению. Электрические характеристики полиэтилена НД несколько ниже, чем у других полиэти-ленов, из-за загрязнений его остатками катализаторов, используемых при полимеризации. Все полиэтилены — термопластичные материалы, хими­чески стойки (особенно на холоде), обладают водоотталкивающими свойствами, гибкостью, стойкостью к растворителям (до температур 100—120 °С), прозрачны.

Недостатками полиэтиленов являются невысокая нагревостойкость, ускоренная деструкция под действием ультрафиолетовых лучей, растрес­кивание при повышенных механических нагрузках.

Полиэтилен применяют для изоляции проводов и кабелей, при изготов­лении изоляционных шлангов, трубок, липких лент. Из полиэтиленов СД и НД изготовляют каркасы катушек, платы. Низкомолекулярный полиэти­лен служит для повышения электрической прочности и герметичности кабельных муфт в качестве заливочного состава.

Для повышения нагревостойкости полиэтилен подвергают обработке, чтобы придать ему пространственную структуру (так называемый «сши­тый полиэтилен»). Такой полиэтилен имеет нагревостойкость до 105 °С, а при кратковременном нагреве до 200 °С, обладает механической прочно­стью около 1 МПа, достаточной для сохранения формы изделия, если оно не подвергается внешним механическим воздействиям. Кроме того, у него повышается стойкость к растворителям и действию активных сред.

Из газообразного мономера винилхлорида в процессе полимеризации получают твердый белый продукт — поливинилхлорид (ПВХ), имеющий, как и полиэтилен, линейную структуру.

Он также является термопластичным материалом и выпускается двух модификаций: винипласт (твердый, жесткий) — в виде листов, пластин, труб, стержней и поливинилхлоридный пластикат (гибкий) — рулонный эластичный материал.

Винипласт стоек к действию растворителей, обладает высокой механи­ческой прочностью, поддается различным видам механической обра­ботки, легко окрашивается. Недостатками его являются малая холодо­стойкость и относительно низкая теплостойкость. Из него изготовляют корпуса аккумуляторов, трубки для электрических разрядников, изоляци­онные стержни, монтажные трубки.

Поливинилхлоридный пластикат широко применяют в качестве основ­ной изоляции монтажных проводов, для изготовления защитных оболочек кабелей, гибких изоляционных трубок и липкой изоляционной ленты.

При замене в этилене двух атомов водорода на группы СН₃ получается мономер изобутилен, который полимеризуется в полиизобутилен и имеет линейное строение. Это высокомолекулярное каучукоподобное вещество, обладающее значительной липкостью и высокой холодостойкостью, сохраняя эластичность при температуре

-80 °С. По химической стой­кости он близок к полиэтилену. Для увеличения твердости полиизобути лен смешивают с другими полимерами или вводят в него наполнители. Жидкий полиизобутилен применяют в качестве пропиточных масс в кабельной технике, для склеивания фторопласта-4, а также как антикор­розийный материал.

Полиуретаны — линейные полимеры, в цепочках молекул которых между углеводородными остатками располагаются уретановые группы (-СО,МН-). В определенных условиях эти полимеры могут образовывать молекулы пространственной структуры. Они имеют достаточно высокую стойкость к действию воды, окислителей, масел, атмосферы.

Полиуретан представляет собой непрозрачный термопластичный или термореактивный материал, используемый для изготовления пенопластов и лаков, эмалей проводов и литых кабельных муфт. Преимуществом поли-уретановых эмалированных проводов является возможность их лужения без предварительной зачистки эмалевой изоляции (простое погружение конца провода в расплавленный припой), что очень удобно при монтаже, а недостатком — склонность к размягчению эмалевой пленки при повы­шенных температурах (начиная примерно со 150 °С).

В результате полимеризации капролактама получается еще один синте­тический полимер — поликапролактам (в СССР — капрон, в других странах — силон, дедерон и др.).

Капрон содержит кристаллическую и аморфную фазы, но имеет хорошо выраженную температуру плавления (215 °С). Он обладает высо­кой механической прочностью и эластичностью, стоек к истиранию, рас­творим лишь в ограниченном числе растворителей, устойчив против плесневых грибков, однако, имеет невысокую свето- и водостойкость, малую радиационную стойкость, легко деформируется при повышенных температурах.

Капрон используется в качестве изоляции обмоточных и некоторых типов монтажных проводов, а также в качестве основы электроизоляци­онных лакированных тканей. Широкое применение капрон получил в производстве электромонтажных и конструкционных трущихся деталей, отличающихся малой массой.

В электроэнергетике большое применение нашли и другие полимеры (резольные, новолачные, полиэфирные, эпоксидные смолы).

Эпоксидные смолы являются термопластичными материалами, которые довольно легко растворяются в ацетоне и других растворителях, могут длительно храниться без изменения свойств. Это высоковязкие жидкости или твердые вещества желтого или светло-коричневого цвета. После добавления к смолам отвердителей они отверждаются, приобретают про­странственное строение. Эпоксидные смолы могут равномерно отверж-даться в весьма толстом слое, образуя при этом монолитную, водонепро­ницаемую, термореактивную изоляцию.

В качестве отвердителей применяют различные амины (полиэтилен-полиамин ПЭПА, диэтилентриамин ДЭТА и др.), полиамиды, ангидриды

малеиновой и фталевой кислот, полиэфиры, комплексные соединения трехфтористого бора и третичного амина. В зависимости от типа отверди-теля изменяются температура и скорость отверждения: от -5 до + 200 °С и от 4 ч до нескольких суток.

Достоинствами эпоксидных смол являются сравнительно малая усадка при их отверждении (0,5——2 %), способствующая получению монолитной изоляции, а также высокая адгезия к различным пластическим массам, стеклам, керамике, металлам и другим материалам. Отвержденные эпок­сидные смолы стойки к действию хлора, кислот, обладают довольно высокой нагревостойкостью, благодаря чему в ряде случаев могут заме­нять другие нагревостойкие смолы, более дорогие и имеющие невысокую механическую прочность.

Эпоксидные смолы применяют для изготовления клеев, лаков, зали­вочных компаундов, кабельных концевых заделок, соединительных и кон­цевых муфт, герметиков, конструкционных деталей (например, распорные звездочки в кабельных муфтах).

Многие эпоксидные смолы бывают токсичными, оказывают нежела­тельное воздействие на организм человека, вызывая, например, кожные заболевания. Поэтому при работе с ними принимают соответствующие меры по охране труда. Отвержденные эпоксидные смолы нетоксичны.

Для уменьшения хрупкости, повышения стойкости к тепловым ударам, увеличения эластичности отливок и снижения коэффициента линейного расширения эпоксидных компаундов в смолу вводят пластификаторы.

В качестве наполнителя вводят молотый кварц КП-2 или КТТ-3, кото­рый уменьшает ТКЛР, снижает саморазогрсв смолы (компаунда) при отверждении, уменьшает усадку, улучшает теплопроводность и механи­ческие характеристики, снижает горючесть, значительно удешевляет изо­ляцию.

При поликонденсации гликоля и терефталевой кислоты образуется тер­мопластичный высокополимерный материал — полиэтилентерефталат (в СССР — лавсан, в США — майлар, дакрон, в Великобритании — тери­лен и т.п.), который имеет линейную структуру и относится к полиэфи­рам. Он представляет собой прозрачный, гибкий, прочный диэлектрик кристаллического или аморфного строения. Лавсан чаще всего изготов­ляют в виде пленок, которые стойки к растворителям, плесневым гриб­кам, влаге, имеют рабочую температуру Т_раб = 200 °С.

Лавсан используется для изготовления синтетических волокон (заме­няет кабельный шелк), гибких пленок (конденсаторных и изоляционных) эмалированных проводов с изоляцией, обладающей высокой механиче­ской прочностью.

При довольно большой электрической прочности лавсановые пленки нестойки к электрической короне, поэтому их применение ограничивается электрооборудованием низкого напряжения. При длительной работе в трансформаторном масле при11О—120 °С повышается хрупкость пленок.

К этому же виду полимеров (конденсационных) относятся полистирол, фенолформальдегидная, крезолоформальдегидная, фенолкрезолформаль-дегидная, аминоформальдегидная, глифталевая смолы, поликарбонаты и полиамиды.

Рассмотренные ранее высокополимерные материалы могут длительно эксплуатироваться при температурах до 120 °С. При более высоких тем­пературах у них происходит ухудшение изоляционных свойств и даже разрушение. Существуют органические высокополимерные материалы, рабочие температуры которых значительно выше.

Прежде всего это элементоорганические соединения, среди которых наиболее важную роль играет кремнийорганика (кремнийорганические смолы, полиорганосилокеаны, силиконы). В состав этих материалов, кроме характерного для всех органических полимеров углерода, входит кремний (81), являющийся одной из важнейших составных частей многих неорганических материалов: слюды, асбеста, стекол, керамики и др. Эти материалы могут быть термопластичными и иметь линейное строение или термореактивными и иметь пространственную структуру.

В зависимости от числа и вида радикалов в молекуле соединений могут быть получены жидкие, каучукоподобные и твердые материалы. Электроизоляционные характеристики кремнийорганических соединений остаются высокими при повышенных температурах. Такие соединения представляют собой либо бесцветные вещества, либо вещества, имеющие цвет от бледно-желтого до коричневого. У них высокие нагревостойкость (рабочая температура 180 °С) и холодостойкость (-60 °С и ниже). Мате­риалы отличаются химической стойкостью, стойкостью к действию мине­ральных масел, электрических разрядов и тропикостойкостью. Покрытия из кремнийорганики обладают водоотталкивающими свойствами.

Недостатками кремнийорганических диэлектриков являются их отно­сительная дороговизна, низкая механическая прочность и плохая адгезия к большинству других материалов.

Эти полимеры применяют в качестве лаков, компаундов для склеива­ния слюды и стекловолокна, в виде миканитов и стеклотканей.

Высокой нагрев о стойкостью обладает и другая группа полимеров — фторорганические смолы. В первую очередь — это политетрафторэти­лен, получающийся в процессе полимеризации тетрафторэтилена и имею­щий линейную структуру. Этот материал в России называют фторо-пласт-4 (цифра указывает на число атомов фтора Р в молекуле мономера), в США — тефлон, в других странах — дайфлон и т.п.

Фторопласт-4 — негорючий, жирный на ощупь, белый или сероватый материал, обладающий необычайно высокой для органического вещества нагревостойкостью (около 250 °С). Он исключительно химически стоек (на него не действуют соляная, серная, азотная и плавиковая кислоты, щелочи), практически негигроскопичен, не смачивается водой и другими жидкостями, холодостоек (-269 °С). Однако он сравнительно мягок и обладает склонностью к хладотекучести.

По электроизоляционным свойствам фторопласт-4 принадлежит к луч­шим из известных диэлектриков. Кроме того, все свои основные свойства материал сохраняет в очень широком диапазоне частот и температур, тех­нологичен, подвергается любой механической обработке.

Фторопласт-4 применяют для изготовления различных фасонных изде­лий, листов, гибких пленок, в изоляции кабельных изделий. Широкому использованию материала препятствуют высокая стоимость и сложность технологии его получения, практически полное отсутствие адгезионных свойств, малая радиационная и короностойкость. Кроме того, при темпе­ратурах выше 400 °С он начинает разлагаться с выделением ядовитого газообразного фтора.

Разновидностями этого диэлектрика в нашей стране являются фторо-пласт-4Д, фторопласт-40 и другие, отличающиеся меньшей молекулярной массой, более широкими возможностями переработки в изделия, но име­ющие практически такие же физико-химические, механические и элект­рические характеристики, что и фторопласт-4.

Близкий по своим характеристикам к фторопласту-4, но значительно технологичнее последнего в переработке политрифторхлорэтилен или фторопласт-3 (фторлон-3), также имеет линейную структуру. По нагре-востойкости (около 130 °С) он уступает фторопласту-4. Фторопласт-3 явля­ется полярным диэлектриком. Температура его разложения выше 300 "С. Он обладает высокой химической стойкостью, не горит, при температурах выше 100 °С растворяется в ароматических углеводородах. Фторопласт-3 служит для изготовления лаков и пленок.

К числу наиболее стойких к нагреву органических полимеров отно­сятся полиимиды. Они могут длительно использоваться при рабочей тем­пературе 200—250 °С, кратковременной — до 500 °С, а их пленки не пла­вятся и не размягчаются до 800 °С. Изделия на основе полиимидов применяют при температурах до -155 °С и ниже, а пленки длительно выдерживают температуру —190 °С, не разрушаясь. Полиимиды являются химически стойкими диэлектриками, они не растворяются в большинстве органических растворителей, на них не действуют разбавленные кислоты, минеральные масла и вода, обладают высокой радиационной стойкостью.

Полиимиды применяют в качестве эмаль-лаков для эмалирования обмоточных проводов, а также в качестве пазовой изоляции в электриче­ских машинах. На основе термопластичных полиимидов изготовляют раз­личные пластмассовые изделия электроизоляционного и конструкцион­ного назначения. В конденсаторах и кабелях используются полиимидные пленки.

Недостатками полиимидных пленок являются их плохая стойкость к щелочам, концентрированным кислотам и перегретому пару, относи­тельно большая влагопроницаемость, достаточно высокая стоимость.

В различных отраслях электроэнергетики и электротехнике приме­няют эластомеры — полимеры, обладающие при нормальных темпе­ратурах высокоэластичными свойствами, т.е. способные удлиняться

(до сотен процентов) в результате обратимой деформации растяжения. К таким материалам относят различные резины, получаемые на основе ият1тягтт,нмх и синтетических каучуков и имеющие высокую водостой-

кость и газонепроницаемость, а также хорошие электроизоляционные характеристики.

Основным компонентом всех резин является каучук -— полимер, обладающий двойными химическими связями, способными к частич­ному разрыву и соединению молекул каучука друг с другом в процессе вулканизации.

Натуральный каучук получают из особых растений — каучуконосов, содержащих каучук в млечном соке (латексе). По химическому составу он представляет собой полимерный углеводород. Из-за малой стойкости к действию повышенных и пониженных температур, а также растворителей натуральный каучук в чистом виде не применяется, хотя имеет хорошие изоляционные свойства. Для устранения этих недостатков каучук подвер­гают вулканизации, в результате которой образуется пространственная структура.

Сырьем для получения синтетического каучука служат спирт, нефть и

природный газ. Существует несколько видов синтетического каучука: бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутилкаучук, хлоропреновый кау-^ткяктиийся в СССР — наирит, а за рубежом — неопрен), бута-

чук (на:. .

диен-нитрилакрильный, а также кремнийорганические каучуки и др.

Вулканизацию синтетических каучуков проводят с добавлением серы или тиурама. В то же время бутадиеновый каучук может полимеризо-ваться без добавления вулканизирующих веществ, переходя в эскапон, по механическим свойствам приближающийся к эбониту, но более нагревостойкий и мало подверженный действию кислот и органических растворителей.

Название «эскапон» происходит от первых букв слов «синтетический» — «эс», «каучук» —- «ка» и фамилии изобретателя мате­риала Л.Т. Пономарева — «пон». Это твердый роговидный материал жел­того цвета, поддающийся всем видам механической обработки. На его основе изготовляют лаки, лакоткани, компаунды, используемые для изо­ляции, работающей на высоких частотах.

В вулканизированные смеси, называемые резинами, входят также наполнители, повышающие механическую прочность и удешевляющие материал, мягчители и противостарители. Иногда добавляются красители. Недостатками резины как электроизоляционного материала являются низкая нагрево стойкость, малая стойкость к действию неполярных жид­костей (бензин, бензол), света и озона.

Резину широко применяют для изоляции установочных и монтажных проводов, гибких переносных проводов и кабелей, а также для изготовле­ния электроизоляционных лент, защитных перчаток, калош, ковриков, изоляционных трубок, рукавов, шлангов, а специальные резины — для масло- и бензостойких уплотнительных прокладок и т.п.

Большое значение в электротехнике имеют лаки и эмали, т.е. матери­алы, которые в процессе изготовления изоляции переходят из жидкого состояния в твердое.

Лаки представляют собой коллоидные растворы пленкообразующих веществ (смол, битумов, масел, эфиров, целлюлозы или их композиций) в органических летучих растворителях. В состав некоторых лаков входят пластификаторы и сиккативы (вещества, ускоряющие высыхание лаков, масел, красок). При сушке лака растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твердую пленку.

Лаки разделяют по назначению, технологии и типу пленкообразую­щего вещества.

По назначению различают лаки пропиточные, покровные и клеящие.

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой (волокнистой) изо­ляции, при этом повышаются ее механическая прочность, теплопровод­ность и влагостойкость.

Покровные лаки применяют для создания на поверхности твердой изо­ляции прочного, гладкого, химически- и влагостойкого покрытия. При этом повышаются удельное поверхностное сопротивление и напряжение поверхностного разряда по изоляции, уменьшается ее загрязнение.

Если покровные лаки нанесены непосредственно на металл, провод­ник, образуя на его поверхности электроизоляционный слой, их называют эмаль-лаками.

Клеящие лаки используют для склеивания электроизоляционных мате­риалов, подклейки тонких изоляционных материалов (бумаги, картона, слюды) к металлическим поверхностям.

По технологии (способу сушки) лаки могут быть горячей (температура выше 70 °С) и холодной (воздушной) сушки. Лаки горячей сушки обла­дают более высокими механическими и электрическими характеристи­ками, чем лаки холодной сушки.

По типу пленкообразующего вещества лаки разделяют на несколько групп: смоляные (бакелитовые, глифталевые, поливинилхлоридные, кремнийорганические, полиэфирные, шеллачные), целлюлозные, масля­ные, черные (битумные, масляно-битумные) и масляно-смоляные.

Смоляные лаки — это растворы синтетических, искусственных или природных смол.

Целлюлозные лаки — растворы эфиров целлюлозы. Особое значение имеют нитроцеллюлозныс лаки (нитролаки), пленки которых механи­чески прочны, отличаются блеском, хорошо сопротивляются действию масел, воды, воздуха.

Основу масляных лаков составляют высыхающие масла, а в качестве растворителей используют керосин или бензин. Иногда их употребляют без растворителей.

В состав черных лаков входят битумы, которые определяют цвет лака и пленки. По сравнению с масляными лаками они более доступны, дешевы,

более водостойки, имеют достаточную химическую инертность, однако, менее эластичны, практически немаслостойки, легко растворяются и раз­мягчаются при нагревании. Для частичного улучшения битумных лаков используют добавки высыхающих масел — льняного и тунгового.

Масляно-смодяные лаки — это лаки на основе природных или синте­тических смол, которые по сравнению с масляными могут иметь повы­шенную эластичность, нагревостойкость, клеящую способность, а по сравнению со смоляными — пониженную гигроскопичность.

Эмали — это лаки, в которые входят пигменты, т.е. тонко измельчен­ные неорганические вещества, придающие пленкам определенную окраску. В качестве пигментов применяют преимущественно оксиды металлов (цинка 2пО, титана ТЮ₂), а также железный сурик, литопон (смесь сернистого цинка с сернокислым барием) и др. Электроизоляцион­ные эмали являются покровными материалами.

При введении пигментов повышается стойкость эмалей к действию растворителей, масла, электрических разрядов по поверхности, нагрево­стойкость, а также улучшаются механическая прочность и адгезия пленки к поверхности, увеличивается ее твердость. Основой многих эмалей явля­ются масляно-глифталевые, эпоксидные и кремнийорганические лаки.

Эмали используют для организации защитного покрытия и окраски поверхностей, панелей и корпусов электрооборудования, магистралей заземления, ошиновки распределительных щитов и устройств, изоляции жил кабелей и т.п.

Существуют твердеющие электроизоляционные составы, которые в момент изготовления являются жидкими, а затем превращаются в моно­литные диэлектрики — компаунды. В отличие от лаков в них отсутствуют растворители. Основой компаундов могут быть различные смолы, битумы, воск, масла.

По назначению компаунды разделяют в основном на пропиточные и заливочные, но иногда в классификации используют и «обмазочные».

Пропиточные компаунды применяют для пропитки обмоток электри­ческих машин и аппаратов с целью цементации витков обмотки и защиты их от влаги, а также для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей.

Заливочные компаунды служат для заполнения полостей в кабельных муфтах и воронках, промежутков между различными деталями в электри­ческих машинах и аппаратах, а также для получения относительно тол­стого покрытия на различных деталях, узлах и блоках. При их использова­нии повышаются электрическая прочность и герметичность конструкций.

Обмазочные компаунды применяют для обмазки лобовых частей обмо­ток электрических машин.

В зависимости от материала компаунды бывают термопластичные и термореактивные. К термопластичным относятся компаунды на основе

битумов, воскообразных диэлектриков (парафин, церезин), термопластич­ных полимеров (полистирол).

В последнее время широкое применение получили термореактивные компаунды, обладающие более высокой нагревостойкостью. Они гото­вятся на основе эпоксидных, кремнийорганических и полиэфирных смол. Эпоксидные компаунды имеют меньшую усадку, чем полиэфирные, обла­дают хорошей клеящей способностью, водостойки, стойки к грибковой плесени. Эпоксидные компаунды используют для изготовления кабельной арматуры и ее последующего заполнения.

При использовании компаундов следует помнить, что во избежание дефектов или разрушения составы нельзя недогреватъ или перегревать. Так, в битумных компаундах образуются раковины, воздушные включе­ния или трещины, а в канифольных происходит кристаллизация, сопро­вождающаяся распадением на отдельные составные части (канифоль и масло).

Свойства некоторых электроизоляционных лаков, эмалей и компаундов представлены в табл. 14.8.

Таблица 14.8

Характеристики электроизоляционных лаков, эмалей и компаундов

Основа	Марка	Цвет	р, Ом * м	МВ/м	Режим сушки/отверж­дения	Применение
Лат:
масляно-	БТ-988	—	1012—1013	55	Горячая	Пропиточный
битумный						и покровный
порлизфирпый	ПЭ-936	-_	1012	70	Горячая	Клеящий и
						пропиточный
глифталевый	МЛ-92	--	1012—[013	65—70	Горячая	Пропиточный
						и покровный
Эмали:
эпоксидная	ЭП-91	Зеленый	1012—1013	50—70	Горячая	Электрические
						машины и
						аппараты
кремний-	КО-936	Розовый	1011- 1012	40 -50	Горячая	Электрические
органическая						машины и
						аппараты
перхлор-	ПХВ-23	Серый	109—1010	25- -40	Холодная	Защитная
виниловая						эмаль
Компаунды:
полиуретан	ВИЛАД13-1		1010	35	Горячее	Заливочный
битумы	МБ-70	—	109—1010	15—18	Не	Заливочный
					отверждается
эпоксидно-	К-115	—	1012	20	Горячее	Пропиточный
полиэфирный						и заливочный

Электроизоляционные бумаги и картоны относятся к достаточно распространенному виду материалов — волокнистых. Достоинствами таких материалов являются дешевизна, доступность, достаточная механи­ческая прочность, гибкость, технологичность, а их недостатками — невы­сокая электрическая прочность (из-за отсутствия сплошности структуры) и гигроскопичность (удельное сопротивление бумаги с влажностью 3 % примерно в 10⁶ раз меньше удельного сопротивления абсолютно сухой бумаги).

Бумага и картон — это материалы растительного происхождения, в основе которых лежит древесная целлюлоза. Она представляет собой полярное высокомолекулярное соединение, перерабатываемое в электро­изоляционную бумагу при варке древесины в растворах, содержащих едкий натр №ОН.

Электроизоляционные бумаги делятся на кабельные, конденсаторные, пропиточные, намоточные, микалентные, крепированные.

Кабельная бумага составляет основную изоляцию кабелей высокого напряжения. После намотки бумагу пропитывают изоляционным маслом. Все обозначения кабельных бумаг начинают с буквы К (кабельная) — К, КМ, КВ, КВУ, КВМ, КВМУ, где буквы М, В и У означают соответственно многослойная, высоковольтная, уплотненная. Некоторые кабельные бумаги служат для намотки изоляционных остовов высоковольтных вводов.

Конденсаторная бумага используется в качестве основного диэлектрика в бумажных конденсаторах, где ее также пропитывают жидким диэлектриком. Эта бумага выпускается в рулонах и бывает следующих видов: КОН — конденсаторная среднего качества, МКОН — с уменьшенными диэлект­рическими потерями (в том числе с пониженной плотностью 800 кг/м³), СКОН и ЭМКОН — с повышенной прочностью и малым числом токопро-водящих включений.

Пропиточная бумага марки ЗИП предназначена для изготовления гетинакса.

Намоточная бумага (ЭН) применяется для изготовления электроизоля­ционных намотанных изделий: цилиндров и изоляционных трубок для трансформаторов, электрических аппаратов и проходных изоляторов. Эта бумага может быть покрыта с одной стороны электроизоляционным лаком.

В качестве подложки для микаленты используют микалентную бумагу, на которую наклеивают листочки слюды. Такая бумага обеспечи­вает гибкость микаленты, повышает ее механическую прочность. Для изготовления микалентной бумаги применяют длинноволокнистый хло­пок, причем волокна ориентированы преимущественно в направлении длины полотна бумаги.

Крепированная бумага, имеющая на поверхности креп (гофрировку), нанесенный поперек ее полотна, используется для изолирования отводов и мест соединений в обмотках трансформаторов и других маслонаполнен-ных электрических устройств, а также при изготовлении остовов вводов.

Применение крепированной бумаги взамен дорогостоящих маслостойких лакотканей дает большой экономический эффект без снижения электри­ческой прочности изоляции выводов.

Электроизоляционные картоны отличаются от бумаг в основном тол­щиной, поскольку технология их получения одинакова.

Картоны изготовляют из древесной или хлопковой целлюлозы и выпускают двух типов: воздушные (более твердые и упругие) для работы на воздухе — прокладки для пазов электрических машин, каркасы кату­шек, шайбы и масляные (более рыхлой структуры и мягкие) для работы в жидкости, в основном в трансформаторном масле.

Свойства электроизоляционных бумаг и картонов представлены в табл. 14.9.

Лакоткани представляют собой гибкие рулонные материалы, тканевая основа которых пропитана электроизоляционным лаком. В этом случае ткань обеспечивает достаточно высокую механическую прочность, а лак — электрическую. В качестве тканевой основы применяют: хлопчатобумаж­ную (перкаль), капроновую (эксцельсиор), шелковую, а также стекло­ткань. Шелковые ткани по сравнению с хлопчатобумажными дороже, но зато тоньше, прочнее и обладают повышенными электрическими свой­ствами. Эти два вида лакотканей, так же как и капроновая, относятся к числу материалов класса нагревостойкости А; использование стеклотка­ней может повысить класс нагревостойкости до Н.

По роду пропитывающего лака наиболее распространенные лакоткани подразделяют на светлые (желтые) — на масляных лаках и черные — на масляно-битумных лаках. Кроме того, используют эскапоновые, крем-нийорганические, полиэфирные лаки и другие составы.

Светлые лакоткани относительно стойки к действию органических растворителей, однако, имеют повышенную склонность к тепловому старению.

Черные лакоткани имеют более высокую электрическую прочность, меньшую гигроскопичность, однако менее стойки к действию органиче­ских растворителей.

Таблица 14.9

Электроизоляционные бумаги и картоны
Наименование	Номинальная толщина	Плотность, кг/м-1	tgδ	Епр, МВ/м
Конденсаторная бумага	4—30 мкм	750—1340	(1,2—3,2) 10-4	20—52
Кабельная бумага	80—170 мкм	520—1150	(1,9—2,6)10-4
Трансформаторная бумага	80—120 мкм	720—1150	—	6,7—9,0
Электрокартон для работы	0,1—3,0 мм	950—1250	—	8—13
в воздухе
Электрокартон для работы	1,0—6,0 мм	880—1200	(1—6) 10-2	10—12
в жидкости

Некоторые параметры лакотканей приведены ниже: Вид лакоткани ε,. р, Ом • м tgδ

Хлопчатобумажна 4,1 - 4,6 10¹¹ 0,06 - 0,175

Шелковая 3,8 - 4,5 10¹¹ - 10¹² 0,04 - 0,08

Стеклянная 3,0 - 4,4 10⁹ - 10¹² 0,002 - 0,08

Капроновая 3,9 - 4,4 10¹¹ - 10¹² 0,042 - 0,085

Лакоткани применяются для изоляции в электрических машинах, аппа­ратах, кабельных изделиях в виде обмоток, оберток, прокладок, а также для наружной изоляции катушек и отдельных групп проводов, В боль­шинстве случаев их используют в виде лент, вырезаемых под углом 45° по отношению к основе, что обеспечивает наибольшую эластичность.

Электроизоляционные ленты, трубки и помотанные изделия также широко применяются в различных видах изоляции. Липкие изоляцион­ные ленты чаще всего изготовляют на основе хлопчатобумажных или стекловолокнистых лент, а также на основе лент из поливинилхлоридного пластиката. В последнее время выпускаются липкие ленты из полиэти­лена (марки ПЛ), фторопласта.

Прорезиненная хлопчатобумажная лента изготовляется из хлопчато­бумажной ткани (типа миткаль), пропитанной вязким резиновым соста­вом, который устраняет гигроскопичность. Она применяется при монтаж­ных работах для изоляции мест соединений проводов в сетях и устройствах низкого напряжения.

Широко применяется в производстве электромонтажных работ липкая ПВХ лента, изготовленная из светотермостойкого ПВХ пластиката, на одну сторону которого нанесен липкий состав. Нагревостойкость ее не превышает 60 °С, а холодостойкость — минус 30 °С. Лента обычно светло-синего цвета, эластична, имеет хорошие механические свойства и удовлетворительную адгезию к металлам.

Липкую нагревостойкую стеклоленту изготовляют из стеклянной ленты, пропитанной нагревостойким кремнийорганическим лаком. Она служит для изоляции лобовых частей обмоток электрических машин, а также аппаратов с высокими рабочими температурами.

На основе кремнийорганической резины изготовляют самослипающу­юся термостойкую ленту ЛЭТСАР красного цвета, имеющую улучшен­ные электрические характеристики. Лента термо-, влаго- и маслостойка, а также устойчива к действию ультрафиолетовых лучей и озона.

Хлопчатобумажная киперная или тафтяная лента предназначена для подмоток катушек и обмоток, изолировки жил кабелей с пропиткой или промазкой лаком. Она гигроскопична, горюча, имеет белый цвет.

Электроизоляционные трубки служат для изоляции выводных концов и мест соединений, защиты от действия света, воздуха и температуры, для восстановления некоторых видов оболочек. Изготовляют их из хлоп- чатобумажной пряжи, натурального и лавсанового шелка, капроновых и стеклянных нитей, ПВХ пластиката, фторорганической и кремнийоргани-ческой резины, фторопласта.

Хлопчатобумажные лакированные {линоксиноеые) трубки представ­ляют собой трубки (чулки) из пряжи, пропитанной масляным лаком.

Из лавсанового шелка, пропитанного полиэфирными лаками, изготов­ляют лавсановые трубки (чулки). Эти трубки обладают большей механи­ческой прочностью и стойкостью к истиранию, чем линоксиновые. Рабо­чий диапазон температур их может быть расширен до 130 °С.

Лакированные стекловолокнистые трубки изготовляют на основе стекловолокнистой пряжи, пропитанной полиуретановым, эпоксидным или кремнийорганическим лаком. Кроме того, на их поверхность может быть нанесен слой кремнийорганической резины. Они менее эластичны, чем линоксиновые и лавсановые, но имеют высокую влагостойкость и повышенную рабочую температуру (до 180 °С).

Для изолирования мест соединения и оконцевания проводов и кабелей на различные напряжения, увязывания жгутов электропроводов, предох­ранения паяных соединений от загрязнения применяют термоусаживае-мые трубки, выполняемые на основе так называемого «эффекта памяти» полимеров: макромолекулы сшитого полимера, деформированные при температуре, близкой к температуре плавления, и зафиксированные в этом состоянии резким охлаждением, при повторном нагреве возвраща­ются к равновесному состоянию. При этом восстанавливаются размеры и формы изделия.

Отечественной промышленностью серийно выпускаются термоусажи-ваемые трубки на основе полиэтилена и фторкаучуков. В последнее время разработаны трубки из ПВХ пластиката и из черного полиэтилена — шланговые трубки.

Трубки из ПВХ пластиката обладают масло- и бензостойкостью, не распространяют горения и могут быть окрашены в красный, зеленый, синий, черный, белый и желтый цвета, что отражается в их маркировке.

Намотанные изделия по существу отличаются от электроизоляцион­ных трубок лишь размерами, поскольку к этому виду электрической изо­ляции относятся трубки с внутренним диаметром не менее 6 мм, цилин­дры, а также стержни. Изготовляют их из бумаги, ткани и стеклотканей, пропитанных бакелитовыми, эпоксидными или кремнийорганическими связующими. Все виды намотанных изделий можно разделить на бумажно-бакелитовые, текстолитовые на бакелитовом связующем, стек-лотекстолитовые на эпоксидном связующем и стеклотекстолитовые нагревостойкие.

Цилиндры обозначаются первой буквой Ц, трубки — Т, втулки — В, кольца — К; стержни не имеют буквенного обозначения.

В отличие от большинства рассмотренных ранее материалов неоргани­ческие вещества сложнее по составу. В них могут входить кислород, алю-

миний и другие металлы, кремний и т.д. Неорганические материалы имеют более высокую нагрев о стойкость, чем органические, однако чаще всего не обладают гибкостью и эластичностью, хрупки, поэтому применяются в основном там, где требуется обеспечить высокую рабочую температуру.

Керамическими материалами (керамикой) называют материалы, из которых могут быть изготовлены изделия различной формы, подвергае­мые в дальнейшем обжигу при высокой температуре. В результате обжига в сформованной керамической массе происходят сложные физико-хими­ческие процессы, и материал становится камнеподобным, который можно обрабатывать только абразивами. При этом керамическое изделие приоб­ретает и другие необходимые свойства.

По назначению керамические материалы разделяют на пять основных групп — изоляторная, конденсаторная, сегнетоэлектрическая, полупро­водниковая и магнитная керамика.

С точки зрения энергетики и электротехники наибольший интерес представляет изоляторная и конденсаторная керамика, обладающая такими достоинствами, как атмосферостойкость, стойкость к действию поверхностных разрядов, механическая прочность, хорошие изоляцион­ные свойства и долговечность.

Одним из широко применяемых электрокерамических материалов является электротехнический фарфор (электрофарфор). Это сложный по технологии получения материал, основу которого (около 50 %) состав­ляют глинистые вещества (прежде всего каолин), а 25 % - «отошающие» материалы (кварц, полевой шпат и другие минералы), делающие массу менее липкой и уменьшающие усадку. Изготовленные и высушенные фар­форовые изделия покрывают глазурью, состав которой отличается от состава фарфоровой массы большим содержанием стеклообразующих компонентов (кварц, полевой шпат, доломит и др.)- Затем фарфоровые изделия обжигают, при этом глазурь расплавляется и покрывает поверх­ность фарфора гладким блестящим слоем, который защищает его от про­никновения внутрь влаги, повышает механическую прочность на 10 - 15 %, улучшает внешний вид, уменьшает ток утечки по поверхности и повышает напряжение перекрытия изоляционных конструкций.

Структурно готовый фарфор состоит из кристаллов муллита и кварца, промежутки между которыми заполнены стеклообразным материалом.

Фарфор применяется для изготовления различных электрических изо­ляторов и покрышек высоковольтных вводов.

Ультрафарфор различных марок, применяемый для высокочастотных керамических конденсаторов, обладает высокими электроизоляционными свойствами, а также механической прочностью (примерно в 2 раза выше, чем у электрофарфора).

Другим керамическим материалом является стеатит, изготовляемый на основе талька, стеклообразующих и глинистых материалов, а также безглинистый стеатит, где пластификатором является парафин. В отличие

от электрофарфора он обладает более высокими электроизоляционными свойствами и механической прочностью. Кроме того, при нагреве изоля­ционные свойства стеатита ухудшаются медленнее (до 250 °С изменений практически не происходит). Однако этот материал более дорогой, чем электрофарфор, и менее термостоек.

Стеатит применяется как высоковольтный и высокочастотный мате­риал для изготовления ламповых панелей, осей конденсаторов, каркасов катушек и т.п.

Конденсаторные керамические материалы отличаются от изолятор­ных большей диэлектрической проницаемостью, что позволяет изготов­лять конденсаторы большой емкости и сравнительно малых габаритов, не нуждающихся в защитных корпусах и оболочках. Эти материалы наряду с высокой диэлектрической проницаемостью имеют хорошие изоляцион­ные свойства. К ним относят материалы, содержащие диоксиды титана, олова и циркония, а также оксиды щелочноземельных материалов.

Для изготовления электрических конденсаторов большой емкости используют сегнетокерамику, для которой характерна зависимость диэлект­рической проницаемости от температуры и напряженности электричес­кого поля, в котором находится диэлектрик. Диэлектрическая проницае­мость у сегнетокерамики может достигать несколько тысяч единиц.

Из полупроводниковой керамики изготовляют терморезисторы, а из магнитной — ферриты.

Стекла — неорганические вещества, представляющие собой сложные системы различных оксидов, причем главным стеклообразующим веще­ством служит кварцевый песок, который содержит 98 % SiO₂- Из-за содержания в своем составе кварцевого песка стекла являются дешевым материалом и называются силикатными.

Свойства стекол во многом зависят от их состава и режима тепловой обработки. Например, если стекло изготовить из одного кварцевого песка (кварцевые стекла), оно будет обладать очень высокими электрическими характеристиками, термостойкостью и иметь очень малый температурный коэффициент линейного расширения.

Электротехнические стекла разделяют по назначению или химиче­скому составу.

По назначению стекла бывают:

Конденсаторные — диэлектрик конденсаторов, применяемых в высо­ковольтных фильтрах, импульсных генераторах, колебательных контурах высокочастотных устройств;

установочные -— для изготовления установочных деталей, изоляторов (телеграфных, антенных, опорных, проходных), бус и т.п.;

ламповые — для баллонов и ножек осветительных ламп, электронных приборов.

Для изготовления пластмассы горячей прессовки — микалекса — при­меняются специальные стекла с наполнителем.

По химическому составу стекла разделяют на следующие группы:

щелочные с большим содержанием щелочных оксидов. К ним относят обыкновенное оконное, бутылочное и посудное стекло, а также стекло типа «пирекс», стойкое к температурам и имеющее низкий температур­ный коэффициент линейного расширения;

щелочные с большим содержанием тяжелых оксидов. К ним относят флинты (содержащие РЬО) и кроны (содержащие ВаО), имеющие повы­шенные электрические характеристики. Эти стекла используют в оптике, а также в качестве электроизоляционных (конденсаторы, изоляторы и т.п.);

малощелочные с содержанием до 5 % щелочных оксидов. Эти стекла применяют для изготовления стеклянных изоляторов высокого напряжения;

бесщелочные с содержанием щелочных оксидов до 2 % или отсут­ствием этих оксидов (кварцевое стекло). Используют их для оптических, специальных целей, а также для изготовления стеклянного волокна (изо­ляционные стеклоткани).

Стекло для изготовления световодов и волоконнооптических кабелей, применяемых на ЛЭП, изготавливается на основе плавленого кварца с легирующими добавками (оксид бора, фтор, оксиды германия, фосфора и др.), а также на основе халькогенидных соединений (типичные предста­вители — сульфид и селенид мышьяка) и на основе фторидов (циркония, гафния, бария, редкоземельных элементов).

Промежуточное положение между стеклами и керамикой занимают ситаллы, непрозрачные материалы, изготовляемые кристаллизацией стекол различного состава. Эти материалы применяют для изготовления конструк­ционных, строительных и ответственных радиоэлектронных изделий.

Некоторые свойства керамики и стекол представлены в табл. 14.10.

Таблица 14.10

Свойства керамики и стекла

Наименование	Плотность, кг/м3	Прочность на растяжение, МПа	Прочность на сжатие, МПа		р, Ом ■ м		Епр, МВ/м
Электро-	2200 —	30—60	300—500	5—8	109—1012	0,022-	30—32
фарфор	2700					0,03
Ультра-	3200—	50 -60	550—600	8 -8,8	1012—1014	0,0003—	30—36
фарфор	3400					0,0012
Стеатит	3000	60—70	500—600	6,5—7	1013—1014	0,001 —	40—42
						0,003
Кордиерит	1900—	25—35	300	4—6	109—1010	0,025 —	4.5—10
	2000					0,01
Стекло для	2000—	100—300	6000—	3,8—16,2	106—1014	0,0002—	30—45
изоляторов	8100		21 000			0,01

Слюда — один из важнейших природных электроизоляционных мате­риалов. Она имеет набор ценных свойств: высокую электрическую проч­ность, нагревостойкость, влагостойкость, достаточную механическую прочность и гибкость. Слюду применяют чаще всего в электрических машинах высокого напряжения и большой мощности, в том числе в круп­ных турбо- и гидрогенераторах, тяговых электродвигателях, а также в качестве диэлектрика в некоторых конденсаторах. Она представляет собой кристаллический материал в виде тонких пластинок, которые легко рас­щепляются. По химическому составу это водный алюмосиликат. В электро­изоляционной технике используют два вида слюды: мусковит и флогопит.

Мусковиты бывают бесцветными или имеют преимущественно крас­новатый или зеленоватый оттенок. Тонкие пленки этой слюды прозрачны.

Флогопиты (от греч. рhоlоgoроs — огнеподобный) окрашены в янтар­ный, золотистый, коричневый до почти черного цвета. По электрическим свойствам мусковит лучше флогопита, кроме того, он имеет более высо­кие механическую прочность, твердость, гибкость и упругость, а также более стоек к истиранию.

Теплопроводность флогопита немного выше, чем мусковита. Боль­шинство применяемых в электротехнике слюд сохраняет достаточно высокие электрические и механические свойства при нагреве до несколь­ких сотен градусов Цельсия.

Склеивая листочки слюды с помощью природных и синтетических смол или лаков, на их основе получают твердые или гибкие листовые материалы, называемые миканитами. Различают несколько видов мика­нитов — коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий.

Изготовление щепаной слюды и миканитовой изоляции — очень тру­доемкий процесс, поэтому из слюдяных отходов были получены новые материалы, называемые слюдяными бумагами. Основными видами слю­дяных бумаг являются слюдиниты и слюдопласты.

Слюдиниты (за рубежом — самика) изготовляют на основе слюдини­товой бумаги, предварительно обработанной каким-либо клеящим соста­вом (смола, лак). При дальнейшей обработке (пропитке, склеивании с подложками и т.п.) получают листовые слюдиниты (коллекторный, фор­мовочный, гибкий), слюдинитофолий (рулонный материал из слюдинито­вой бумаги с целлюлозным подслоем, пропитанный лаком) и слюдинито­вые ленты. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитам и даже имеют преимущество — большую равномерность свойств по площади, обладают достаточно высокой механической проч­ностью и нагревостойкостью. Недостатками этих материалов являются пониженная по сравнению с миканитами влагостойкость и малое удлине­ние при разрыве.

Слюдопласты изготовляют склеиванием и прессованием листов слю-допластовой бумаги, которую получают из непромышленных отходов слюды в результате механического дробления частиц. Слюдопластовая бумага существует без связующего, только за счет сил межмолекулярного

взаимодействия частичек. На основе слюдопластовых бумаг, которые толще и прочнее слюдинитовых, изготовляют слюдопласты: коллектор­ный, прокладочный, формовочный, жаростойкий и гибкий, стеклослюдо-пласт, слюдопластофолий, слюдопластовую ленту и др. Слюдопласты по сравнению со слюдинитами имеют повышенные механическую проч­ность и короностойкость, однако являются более дорогими заменителями миканитов.

К минеральным электро- и теплоизоляционным материалам широкого применения относят асбест и асбестоцемент.

Асбест — название группы минералов, сложного состава, обладающих волокнистым строением. Наиболее распространенным по своему про­мышленному значению и добыче является хризотиловый асбест — разно­видность минерала хризотила. Существуют и другие виды —- крокидолит, антофиллит и амозит. Способность волокон асбеста легко расщепляться на тонкие отдельные волоски диаметром в тысячные доли миллиметра и длиной до нескольких сантиметров дала асбесту название «горный лен».

Преимуществом асбеста по сравнению с другими волокнистыми мате­риалами (бумага, картон, дерево) является высокая нагревостойкость: он теряет механическую прочность лишь при 350—500 °С, плавится при температуре более 1150 °С.

Асбестовое волокно легко адсорбирует воду и влагу из воздуха, поэтому оно требует пропитки смолами, битумами и т.п. Диэлектрические свой­ства асбеста невысоки (р = 106 Ом * м, Епр = 1—2 МВ/м), в связи с чем в изоляции для высоких напряжений и частот он не применяется. В асбесте часто присутствуют примеси, в частности магнетит, хромит, кварц и др. Высокое содержание примеси полупроводящего магнетита в виде отдель­ных зерен очень вредно.

Из асбеста изготовляют пряжу, шнуры, ленты, ткани, чехлы и трубки, бумаги, картон и другие изделия. Ленты из асбеста (основа) с высоким содержанием магнетита, со стеклянным или лавсановым утком можно использовать в электрических машинах высокого напряжения, работаю­щих при температурах 200—-400 °С, для выравнивания электрического поля в местах выхода секций обмотки из пазов. В качестве волокнистого напол­нителя асбест применяют при изготовлении пластмасс с органическими связующими (асбодин и электронит). Асбестовые бумага (частично) и ткань (полностью) образуют основу слоистых пластиков - асбогетинакса и асботекстолита, применяемых для клиньев и распорок.

При работе с асбестом следует соблюдать повышенную безопасность, поскольку мельчайшие частицы асбестового волокна, попадающие при вдыхании с воздухом в легкие человека, вызывают тяжелые заболевания. Этот недостаток асбеста является причиной его замещения другими, безо­пасными материалами.

Асбестоцемент (асбоцемент) представляет собой неорганическую пластмассу с наполнителем (асбестом), в которой связующим является

цемент, и выпускается в виде досок толщиной 6—40 мм, труб и некото­рых фасонных изделий. Он обладает высокой нагревостойкостью, искро-и дугостойкостью. Применяют асбестоцемент при изготовлении распре­делительных досок и щитов, стенок искрогасительных камер, панелей и оснований электрических аппаратов и перегородок. Непропитанные асбестоцементные доски имеют довольно большое водопоглопдение (15— 20 %), поэтому при использовании этот материал необходимо пропиты­вать расплавленным парафином, битумом и т.п.