1) Общая и полезная разность температур в процессе простого выпаривания. Расчет температурных потерь

Выпаривание-процесс концентрирования растворов твердых нелетучих веществ, путем удаления жидкого летучего растворителя в виде паров.

Полезная разность температур - разность между температурой греющего пара и температурой кипения раствора в выпарных установках - определяется по общей разности температур и температурным потерям. Общей разностью температур в выпарных установках называют разность между высшей и низшей температурой паров, т.е. разность между температурой греющего пара при входе в конденсатор: ;

,

1-температура греющего пара (перегретого)

2-температура насыщенного греющего пара

3-температура конденсата

4-температура кипения раствора в нижней части трубы

6-темпетатура кипенная р-ра в верхней части трубок

7-температура кипения растворителя в сепарационной камере

8-температура вторичного пара

∆г – температурные гидравлические потери, потери за счет наличия сопротивлений

∆д – физико-химическая или температурная депрессия

5-температура кипения раствора в середине греющих трубок

∆п – гидростатические температурные потери

2. Расчет отстойника непрерывного действия

Аппараты, в которых проводится отстаивание, называются отстойниками. Различают отстойники периодического и непрерывного действия, причем аппараты непрерывного действия могут быть одноярусные и многоярусные.

1-гребок;

2-кольцевой желоб; I-суспензия;

II-осетленная жидкость; III-осадок.

В отстойниках непрерывного действия осветленная жидкость и образующийся осадок удаляются непрерывно.

1) рабочий объем камеры Vр=a*b*h

2) время пребывания суспензии в аппарате, которое рассчитывается как результат деления рабочего объема камеры отстойника Vp (м3) на объемный расход исходной смеси Qисх (м3/с): (1)

3) F=a*b – площадь осаждения (зеркало жидкости)

4) V=F*wос – производительность отстойного аппарата равна произведению площади осаждения на скорость осаждения, м³/с

5) V’=3600*F* wос – секундная производительность

6) τ_{пребыв.}≥τ_ос; a/v=h/ wос

При отстаивании суспензии в отстойнике непрерывного действия необходимо выполнение основного требования — время пребывания исходной смеси в аппарате должно быть больше или равно времени осаждения частиц. Несоблюдение этого условия приводит к тому, что частицы не успевают оседать на дно аппарата.

3) Конденсатороотводчик: устройство и назначение.

Для быстрого автоматического удаления конденсата из парового пространства аппарата без потери острого пара применяют спец. приспособления – конденсатоотводчики (водоотводчики). По принципу действия запорного элемента они классифицируются на три группы: поплавковые, приводимые в действие изменением уровня конденсата; термостатические, приводимые в действие измененим температуры конденсата; термодинамические, в которых открытие или закрытие клапана обусловлено изменением перепада давления между входом в конденсатоотводчик и камерой давления. На Рис1. изображен поплавковый конденсатоотводчик с закрытым поплавком.

Рис.1: 1-клапан, 2-поплавок, 3-корпус, 4-стержень, 5-направляющий стакан.

Р

Водоотводчик размещают не менее чем на 0,5 м ниже места вывода конденсата из парового пространства нагревательного аппарата. Для обеспечения непрерывной работы аппарата при ремонте водоотводчиков их снабжают обводной линией.

Из-за наличия газов в паровом пространстве резко снижается коэффициент теплоотдачи при конденсации паров, поэтому газы периодически удаляют с продувкой через предусмотренный для этой цели в аппарате штуцер с вентилем.

ис2: 1-нагревательный аппарат, 2-отдувочный вентиль, 3-водоотводчик, 4-6-запорные вентили, 7-обводная линия.

При поступлении в корпус 3 конденсата поплавок 2 всплывает, поднимая клапан1 для выпуска конденсата. С выходом конденсата поплавок опускается, и клапан закрывает выходное отверстие. При непрерывном поступлении конденсата клапан открыт соответственно постоянному расходу. Вертикальное положение поплавка с клапаном фиксируется стрежнем 4 и направляющим стаканом 5.

Билет№32