- •1. Коэффициент теплопередачи и теплоотдачи, связь между ними.
- •2. Способы перемешивания жидких сред. Эффективность и интенсивность перемешивания.
- •3. Непрерывно-действующий отстойник для разделения суспензий.
- •1. Вывод основного кинематического уравнения фильтрации для режима постоянной скорости.
- •2. Простое выпаривание. Схема установки. Математический баланс процесса. Общая и полезная разность температур.
- •3. Спиральный теплообменник.
- •Билет №8
- •1) Псевдоожижение твердого зернистого материала. Кривая псевдоожижения.
- •3) Циклоны единичный и батарейный.
- •2) Нагревание «острым» и «глухим» водяным паром. Тепловой баланс и расчет поверхности нагрева теплообменника.
- •1. Скорость гравитационного осаждения и ее определение. Вывод критериального уравнения осаждения.
- •2 . Выпаривание с применением теплового насоса (преимущества и недостатки).
- •3. Способы перемешивания в жидких средах. Схемы установок.
- •1) Скорость теплового процесса. Движущая сила теплового процесса. Основное уравнение теплопередачи.
- •2) Вывод основного кинетического уравнения фильтрования для режима постоянного перепада давления.
- •1) Вывод основного уравнения фильтрования для режима постоянного перепада давления.
- •2) Конденсация смешением. Расчёт конденсатора смешения с барометрической трубой.
- •3) Выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой.
- •1) Псевдоожижение твердого зернистого материала. Определение скорости начала псевдоожижения.
- •2) Отстойное центрифугирование. Схема центрифуги. Центробежный фактор разделения.
- •3) Выпарной аппарат с выносной греющей камерой.
- •1. Многокорпусных выпарных установок. Виды температурных потерь
- •2. Нагревание топочными газами. Тепловой баланс трубчатой печи.
- •3. Фильтр рукавный
- •1. Скорость гравитационного осаждения и ее определение. Критериальное уравнение осаждения.
- •2. Умеренное охлаждение. Парокомпрессионные холодильные машины
- •3 . Барабанный вакуум-фильтр
- •1) Основные положения и практическое значение теории подобия.
- •2) Средняя движущая сила тепловых процессов.
- •3) Многоходовой кожухотрубный теплообменник.
- •1. Общая и полезная разность температур в процессе выпаривания. Примеры общей разности температур
- •2. Расчет отстойника непрерывного действия
- •1) Общая и полезная разность температур в процессе простого выпаривания. Расчет температурных потерь
- •2. Расчет отстойника непрерывного действия
- •3) Конденсатороотводчик: устройство и назначение.
- •1. Классификация и кинетические закономерности основных процессов химической технологии.
- •2) Осаждение под действием электрического поля. Трубчатый электрофильтр.
2) Нагревание «острым» и «глухим» водяным паром. Тепловой баланс и расчет поверхности нагрева теплообменника.
Нагревание широко применяют в химической технике для ускорения многих массообменных процессов и химических превращений. Способы нагревания: насыщенным водяным паром, топочными (дымовыми) газами, промежуточными теплоносителями, электронагрев. Нагревание водяным паром один из самых распространенных методов.
«+» 1) большое количество тепла, выделяющегося при конденсации единицы массы водяного пара. 2) высокий коэффициент теплоотдачи от конденсирующего пара к стенке. 3) равномерность обогрева.
Нагревание «острым» паром. При таком способе водяной пар вводится непосредственно в нагреваемую жидкость; конденсируясь, он отдает жидкости тепло, а конденсат смешивается с этой жидкостью.
Расход «острого» пара определяют из уравнения теплового баланса:
Gctн + DH = Gctк +Dcвtк +Qп ,где Q-количество нагреваемой жидкости, кг; D-расход греющего пара, кг; С- теплоемкость нагреваемой жидкости, кДж/(кг*°С); Св- теплоемкость конденсата, кДж/(кг*°С); Н- энтальпия греющего пара, кДж/кг; tн и tк— температура жидкости до и после нагревания, °С; Qп— потери тепла аппаратом в окружающую среду, кДж/ч.
Обычно этот способ применяют для нагревания воды и водных растворов.
Нагревание «глухим» паром. В том случае, когда нагреваемая жидкость может взаимодействовать с водой, или контакт между ними недопустим, или же нельзя разбавлять нагреваемую жидкость, применяют нагревание «глухим» паром. В этом случае жидкость нагревается паром через разделяющую их стенку. Греющий «глухой» пар целиком конденсируется и выводится в виде конденсата. Температуру конденсата можно с достаточной точностью принять равной температуре насыщенного греющего пара.
Расход «глухого» пара определяют из уравнения теплового баланса:
Gctн +DH = Gctк + Dcвtк' + Qп , где G- поток нагреваемой жидкости, кг/ч; D-расход греющего пара, кг/ч; tк'- температура конденсата, °С.
F=Q/K*∆tср
Для расчета поверхности нагрева теплообменника необходимо вычислить среднюю разность температур между холодным и горячим теплоносителями.
3) Циклоны единичный и батарейный.
Циклонный процесс-создание центробежной силы за счет завихрения потока, а аппарат неподвижен. Два вида циклонов: 1) газовый-для разделения газ+ТВ, дымов и газокапельных систем; 2) гидроциклоны – для разделения ж+тв, ж+газ, ж+ж, эмульсий (ж в ж).
Сущность процесса:
поток со взвешенными частицами вводят
в аппарат тангенциально через входную
трубу. Благодаря тангенциальному вводу
и наличию центральной выводной трубы
поток начинает вращаться вокруг трубы,
совершая при прохождении через аппарат
несколько оборотов.
Под действием
возникающих центробежных сил взвешенные
частицы отбрасываются к периферии,
оседают на внутренней поверхности
корпуса 1, а затем опускаются в коническое
днище 2 и удаляются из аппарата через
патрубок. Освобожденный от взвешенных
частиц поток выводится из циклона через
выводную трубу.
Единичный циклон:
1-корпус; 2-коническое
днище; I-запыленный
газ; II-очищенный
газ; III-пыль.
Батарейные циклоны.
Поскольку при
данной окружной скорости величина
центробежной силы обратно пропорциональна
радиусу вращения Fц=mv2/r,
оказалось целесообразным выполнять
циклоны с корпусом малого диаметра.
Аппарат заданной производительности
выполняют в виде батареи из несколько
параллельно работающих циклонов малого
диаметра.
Запыленный газ
вводится в среднюю часть аппарата I
и распределяется по элементам 2,
вмонтированным в перегородке 1. Очищенный
газ удаляется из верхней части аппарата
II,
а осевшая пыль – из нижней III.
Аналогично циклонам
устроены гидроциклоны для разделения
суспензий.
Билет №9
