- •Содержание
- •Введение:
- •1.Задание для расчетов.
- •2.Описание проектируемого котла
- •2.1.Обоснование выбора типоразмера котла для тэс и турбины.
- •2.2. Компоновка котла, особенности его конструкции и работы (рис. 1,2).
- •Паропроизводительность 1000 т/ч
- •2.3.Топливо, его характеристики, схема подготовки топлива к сжиганию. Процессы и параметры топливного тракта (рис. 3,4).
- •Подготовка топлива к сжиганию. (рис. 3)
- •Топливный тракт
- •2.4.Воздушный тракт, обоснование выбора параметров, обеспечение движения воздуха.
- •2.5.Тракт дымовых газов. Параметры тракта, организация движения газов.
- •2.6.Водопаровой тракт котла. Параметры рабочей среды по тракту. Схема тракта (рис. 7).
- •3. Выбор и обоснование исходных данных, необходимых для расчёта тепловой схемы котла.
- •4.Методика тепловых расчетов котла, результаты расчетов.
- •4.1.Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания,
- •Расчет объемов.
- •Расчет энтальпий.
- •4.2. Распределение тепловосприятий. Тепловой баланс.
- •Тепловая схема котла (рис.9)
- •4.4 Расчет кпд котла, расхода топлива.
- •5. Тепловой расчет топочной камеры котла.
- •6. Тепловой расчет ширмового пароперегревателя.
- •7. Тепловой расчет воздухоподогревателя.
- •8. Управление работой котла и автоматическая тепловая защита.
- •Защита котла от останова насоса питательной воды.
- •9. Индивидуальное задание
- •Заключение.
- •Литература
Подготовка топлива к сжиганию. (рис. 3)
Газ поступает на электростанцию от магистрального газопровода или от газораспределительной станции с давлением 0,7—1,3 МПа. Газохранилищем электростанция не располагает. Для снижения давления поступающего газа до необходимого уровня у горелок 0,13—0,2 МПа предусматривается его дросселирование в газорегуляторном пункте (ГРП), который ввиду повышенной взрывоопасности и резкого шума при дросселировании газа размещают в отдельном помещении на территории ТЭС.
В каждом ГРП выполняется несколько параллельных газопроводов с установкой на каждом регуляторе давления, причем один из газопроводов является резервным. Кроме того, предусматривается байпасная линия помимо регуляторов. Для очистки газа от механических примесей перед регулирующими клапанами имеются фильтры. Степень засорения фильтра определяется по перепаду давления газа на фильтре. При перепаде более 5 кПа (500 мм вод. ст.) фильтр отключается для очистки фильтрующей кассеты. Регулирующие клапаны поддерживают необходимое давление «после себя». В аварийных ситуациях, когда давление газа окажется выше расчетного, сработают предохранительные клапаны и выбросят часть газа в атмосферу, сохранив в газопроводах необходимое давление. Количество газа, прошедшее ГРП, регистрируется расходомерами. Основными устройствами на газопроводе к каждому паровому котлу являются автоматический регулятор расхода газа (АРР) и отсекающий быстродействующий клапан (БК). Регулятор АРР обеспечивает необходимую тепловую мощность парового котла в любой момент времени. Импульсный отсекающий БК отключает подачу газа в котел в случае аварийной ситуации, когда поступление газа в топочную камеру может создать опасность взрыва (обрыв факела в топке, остановка электродвигателей дымососа или дутьевого вентилятора и т.п.).
Для удаления взрывоопасных газовоздушных смесей, образующихся в нерабочий период, газовые линии перед ремонтом продувают воздухом через специальные отводящие трубы в атмосферу («свечи»). Последние выведены за пределы здания в места, недоступные для пребывания людей. Перед растопкой котла после ремонта или останова в резерв газовоздушную смесь из газопровода вытесняют подачей природного газа и сбросом смеси через свечи. Окончание продувки газопровода газом определяют по содержанию кислорода в пробе не выше 1%. Газопроводы выполняют с уклоном, чтобы по мере накопления конденсата (за счет конденсации водяных паров) его можно было периодически удалять через конденсатоотводчик.
На электростанции проводится ежесуточный осмотр всех газопроводов и устройств на предмет обнаружения возможной утечки газа как по внешним признакам (запаху, звуку), так и обмазкой вероятных мест утечек газа мыльным раствором.
Рис.3 Схема газоснабжения электростанции
1 – задвижка с ручным управлением; 2 – задвижка с электроприводом; 3 – регулятор давления газа; 4 – предохранительный клапан; 5 – регулятор давления газа; 6 – отсекающий быстродействующий клапан; 7 – манометр; 8 – расходомер; 9 – датчики регуляторов давления; 10 – фильтр; 11 – продувочная свеча; 12 – подвод газа к запальнику горелок; 13 – дренаж; 14 – отбор газа на анализ.
