- •1.Сутність, види, структура та чинники виробничого циклу
- •2.Розрахунок тривалості виробничого циклу простого процесу
- •3. Шляхи скорочення виробничого циклу.
- •4. Просторові зв’язки у виробничому просторі.
- •6. Просторове розташування підприємств.
- •7. Тенденції розвитку й удосконалення виробничих структур
- •9.Особливості організації дільниць серійного складання виробів
- •12.Планування обсягів виробництва продукції у вартісному вираженні
- •10.Партіонний метод обробки
- •11.Календарний розподіл виробничої програми.
- •13.Сутність і характерні ознаки потокового методу організації виробництва
- •15. Вибір та компонуванняпотоковихліній
- •16. Автоматизаціявиробничихпроцесів
- •18. Робото-технічні системи
- •20.Загальна характеристика ,класифікація та структура трудових проце
- •21. Організація праці та її форми
- •22. Сутність,цілі та завдання організації праці
- •23. Організаційні форми праці: суміщення професій (функцій); багатоверстатне обслуговування, колективна форма праці
- •24. Атестація робочих місць
- •25. Технологічнеплануванняробочогомісця
- •26. Організація і обслуговування робочих місць
- •27.Сутність, види та вимоги до організації робочих місць.
- •28.Організація транспортно-експедиційного обслуговування.
- •29.Значення та завдання транспортного господарства.
- •33. Проблеми складського і транспортного господарства, головні напрями його розвитку.
- •34. Якість продукції, показники та методи оцінки якості продукції.
- •35. Контроль якості та випробування продукції.
- •38. Сутність, завдання виробничої логістики та способи управління матеріальними потоками у виробництві.
- •39. Сутність та система показників конкурентоспроможності продукції
- •41. Сутність, принципи та види сертифікації продукції
- •42.Методологія та стандартизація на сучасномуетапірозвитку
- •43.Система створення та освоєнняновоїпродукції
- •44.Життєвий цикл виробу та інновації, етапижиттєвого циклу виробу
- •45 Система комплексної підготовки виробництва
- •46 Організація науково-технічних досліджень і конструкторської підготовки виробництва
- •47 Технологічна та екологічна підготовка виробництва
- •50.Форми та методи переходу на виробництво нового виробу.
15. Вибір та компонуванняпотоковихліній
За способом транспортування предметів між операціями розрізняють поточні лінії з засобами безперервної дії (конвеєри), з транспортними засобами дискретної дії (неконвеєрні лінії) та лінії без транспортних засобів. Конвеєрні поточні лінії засновані на застосовуванні транспортних засобів безперервної дії з механічним приводом — конвеєрів, які не тільки переміщують предмети праці, а також регулюють заданий ритм роботи. За конструкцієюконвеєрирозподіляються на: стрічкові, пластинчасті, возикові, підвісні та ін. На вибір виду конвеєра в першу чергувпливаютьконструктивніпараметривиробу, щопідлягаєобробціабозбиранню (габаритнірозміри, масатощо). ^ Неконвеєрнілінії з транспортнимизасобамидискретноїдії (восновномуперервно-поточнілінії), на якихзастосовуються два типитранспортнихзасобів: безприводні (гравітаційноїдії) — рольганги, схили, жолоби, сковзала; підйомно-транспортнізасобициклічноїдії — мостовікрани, монорейки з тельферами, електрокари, електровізки, автонавантажувачі та ін. Лінії без транспортнихзасобів — цестаціонарнапотоковалінія, яку доцільноорганізувати для складання великих важких машин і на якійвиріб, щозбирається, установлюєтьсянерухомо на складальному стенді, а переміщаютьсяспеціалізованібригадиробітників, за якимизакріпленіокреміоперації. Стаціонарніпотоковілініїорганізуються в літакобудуванні, суднобудуванні, при виробництвіважкихверстатів.
16. Автоматизаціявиробничихпроцесів
Виробничий процес - систематичне та цілеспрямоване змінювання в часі та просторі кількісних та якісних характеристик засобів виробництва і робочої сили для отримання готової продукції з вихідної сировини згідно із заданою програмою. Цескладний комплекс первиннихпроцесів: основних, допоміжних і обслуговуючихпідрозділів підприємства, щозабезпечуютьсвоєчаснийвипускзаданої продукції.
Основні процеси — це технологічні процеси, в ході яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей продукції.
Допоміжні процеси — це процеси, які забезпечують безперебійний перебіг основних процесів (виготовлення і ремонт інструментів і оснащення, ремонт устаткування, забезпечення всіма видами енергій (електроенергією, теплом, парою, водою, стисненим повітрям і т. д.)).
Обслуговуючі процеси — це процеси, пов'язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесів, котрі не створюють продукцію (зберігання, транспортування, технічний контроль і тощо).
Автоматизація виробничих процесів зв’язана з випусканням ряду автоматичних пристроїв. В масовому виробництві ці пристрої спеціалізовані. В серійному виробництві доводиться користуватися універсальними автоматичними пристроями, що потребують переналагодження, що викликає більшу витрату невиробничого часу.
17.Автоматична лінія— це система керуючих пристроїв та машин-автоматів, які розміщені за ходом технологічного процесу й об'єднані автоматичними механізмами та пристроями для транспортування, накопичення заділів, усування відходів, зміни орієнтації.
Залежно від складу устаткування, що використовується, АЛ класифікуються за типами:
1. Автоматичні лінії з агрегатних верстатів.
2. Автоматичні лінії з універсальних верстатів-автоматів і напівавтоматів
3. Автоматичні лінії зі спеціального устаткування.
4.Автоматичні лінії з багатоцільових верстатів.