Розрахунок основних техніко-економічних показників

1. Середньорічний виробіток робітника, од./люд:

Вн/Чспр_н=30000/6=5000 м²/рік

2. Капіталовкладення в проект , грн:

На одиницю продукції

К/Вн=1834041,47/30000=61,1 грн

3. Відносний прибуток на одиницю продукції, грн/од.:

Пн=Ц-Сн=35-23,07=11,93

4. Рентабельність продукту, % :

Рн=(Пн*100)/Сн=11,93*100/23,07=51,71%

5. Строк повернення капіталовкладень, років:

Звезення=К/Пн=61,1/11,93=5,1 роки

6. Вартість виробничих фондів, грн

Вфн=Офн+Обфн=1528367,89+135876,54=1664244,43грн

7.Фондовіддача виробничих фондів:

Фвн=(Вн*Ц)/Вфн=30000*35/1664244,43=0,63

8. Фондоємкість грн/грн :

Фэн=1/Фвн =1/0,63=1,59

9. Продуктивність праці підрозділу, грн/люд.

ППн=(Вн*Ц)/Чсп_н=(30000*35)/14 =75000

10. Коефіцієнт економічної ефективності:

Э =1/Звезення.=1/5,1=0,2

5. Автоматизаційна частина

5.1. Технологічна схема

Цинкування використовується для захисту від коррозії сталевих деталей, які працюють в різних середовищах і при різних умовах.

Підготовлені деталі проходять наступні технологічні операції:

1. Електрохімічне знежирення;

2. Промивку в холодній воді;

3. Промивку в гарячій воді;

4. Травлення;

5. Цинкування;

6. Хроматування;

7. Контроль якості покриття;

8. Сушку;

Процес цинкування проводиться в електроліті, що складається:

с(NaOH) = 200 (г/л);

c(NH₄OH) = 20 (г/л);

c(ЛВ4584) = 1-2 (г/л);

при: t = 20⁰С

і_к = 2 А/дм²

5.2. Процес цинкування , як об'єкт автоматизації

В автоматизованих системах вимірювання температури здійснюється на основі фізичних властивостей, що функціонально пов'язані з температурою останніх. Процес цинкування ведуть при кімнатній температурі.

В процессі нанесення гальванічного покриття може змінюватися як склад електроліту так і його об'єм. Об'єм електроліту може змінюватися при його розбризкуванні під час вигрузки деталей. Що стосується зміни складу електроліту, то цей факт може призвести до погіршення структури осаду та його рівномірності, що негативно вплине на його якість. Саме тому слід автоматично підтримувати постійний склад електроліту та його рівень. Два рази на тиждень проводять лабораторний аналіз електроліту і контролюють концентрацію компонентів та pн електроліту.

В процесі нанесення цинкового покриття необхідно контролювати витрату електроліту в гальванічній ванні та в баках готування. Важливо контролювати густину струму, щоб запобігти браку деталей (пригар покриття, відшаровування чи помутніння осаду).

По мірі заповнення бака-відстійника електролітом необхідно контролювати його рівень.

Автоматизуюча технологічна частина включає: гальванічну ванну в якій регулюється рівень і витрата електроліту, контролюється температура та бак-відстійник в якому контролюється рівень електроліту.

5.3. Опис розробленої схеми автоматизації нанесення цинкового покриття

Існують такі вимірювальні прилади:

1-1 - термопара

2. - прилад для вимірювання температури (автоматичний показувальний і реєструвальний вторинний прилад ДИСК-250);

1. - прилад для вимірювання рівня без шкали з дистанційною передачею показань, встановлений у місці відбору сигналу з пневмопередачею УБ-П. Рівнемір поплавця - принцип дії заснований на вимірюванні переміщення поплавця, який плаває на поверхні рідини. Вимірювальні пневматичні перетворювачі призначені для роботи в системах автоматичного контролю, управління і регулювання параметрів виробничих технологічних процесів з метою отримання інформації у вигляді стандартного пневматичного уніфікованого сигналу 0,02-0,1МПа про рівень рідини;

2. - вторинний прилад для вимірювання і реєстрації пневматичного сигналу рівнеміра ПВ 10. Э.;

3. - регулюючий блок системи вимірювання ПРЗ. 31;

4. - пневматичний виконавчий механізм МІМП ППХ 05;

1. - первинний вимірювальний перетворювач для вимірювання витрати - діафрагма;

2. -прилад для вимірювання витрат без шкали з дистанційною передачею показань. Діфманометр з пневмопередачею ДМ-П;

1. -первинний вимірювальний перетворювач для вимірювання витрати - діафрагма;

2. -прилад для вимірювання витрат без шкали з дистанційною передачею показань. Дифманометр з пневмопередачею ДМ-П;

1. - первинний прибор індикатор;

2. - регулятор РС-29;

3. - підсилювач;

1. - прилад для вимірювання шкали, УБ-П;

2. - вторинний прилад для вимірювання і реєстрації пневматичного сигналу рівнеміра ПВ 10.Э;

3. - сигнальна лампа;

Табл.5.3.1. Специфікація на технічні засоби автоматизації

№	Найменування стадії процесу, заміру параметру або відбору проби	Що контро- люється	Вид вико- нання	Норми техно- логічного режиму та та допустимі відхилення	Методи контролю
1-1	Гальванічна ванна	температура	термопара		первиннй реєструвальний пристрій
1-2	Гальванічна ванна	температура	ДИСК-250	ТП НСХ В, К, L, та ТО 50П, 100П, 50М, 100М	вторинний реєструвальний показувальний прилад
2-1	Гальванічна ванна	рівень	УБ-П	до 40% від об'єму ємності	рівнемір буйковий
2-2	Гальванічна ванна	рівень	ПВ 10.Э		вторинний вимірювальний прилад
2-3	Гальванічна ванна	рівень	ПРЗ. 31		регулююча блок-система
2-4	Гальванічна ванна	рівень	МІМП ППХ 05		виконавчий механізм
3-1	Гальванічна ванна	витрати	діафраг- ма		первинний вимірювальний пристрій
3-2	Гальванічна ванна	витрати	ДМ-П		дифманометр з пневмопередачею
4-1	Гальванічна ванна	витрати	діафраг- ма		первинний вимірювальний пристрій
4-2	Гальванічна ванна	витрати	ДМ-П		дифманометр з пневмопередачею
5-1	Гальванічна ванна	густина струму			первинний прилад, індикатор
5-2	Гальванічна ванна	густина струму	РС-29		регулятор
5-3	Гальванічна ванна	густина струму			підсилювач
6-1	Гальванічна ванна	рівень	УБ-П	до 40% від об'єму ємності	рівнемір буйковий
6-2	Бак-відстійник	рівень	ПРЗ. 31		регулююча блок-система
6-3	Бак-відстійник	рівень			сигнальна лампа