- •«Национальный исследовательский технологический университет «миСиС» новотроицкий филиал
- •Дипломный проект
- •«Национальный исследовательский технологический университет «миСиС» новотроицкий филиал
- •Задание на дипломный проект
- •3 Исходные данные:
- •4 Основная литература, в том числе:
- •9 Перечень (примерный) графического и иллюстративного материала
- •Ведомость дипломного проекта
- •Содержание
- •1 Обоснование модернизации действующего объекта проектирования
- •1.2 Характеристика электросталеплавильного цеха
- •1.3 Машина непрерывного литья заготовок и ее основное оборудование
- •1.4 Обоснование модернизации механизма передвижения сталевозной тележки в сталеплавильном цехе
- •2 Оборудование и технология производства
- •2.1 Устройство, принцип действия и технические характеристики сталевозной тележки
- •3 Специальная часть
- •3.1 Расчет и выбор привода агрегата
- •3.2 Подбор муфт
- •3.3 Проверка промежуточного вала
- •4 Расчет центрирующих роликов
- •4.2 Расчет усилия на узел центрирующего ролика
- •4.3 Выбор и расчет подшипника качения центрирующего ролика
- •4.4 Расчет оси по изгибающим моментам
- •5 Экономика и управление производством
- •5.1 Структура управления производством
- •5.2 Расчёт годового производства мнлз №2
- •5.3 Расчёт дополнительных капитальных затрат
- •5.4 Расчёт показателей по труду
- •5.5 Расчёты плановой калькуляции себестоимости продукции
- •5.6 Расчёт прибыли от реализации продукции
- •5.7 Экономическая эффективность проектных решений
- •5.8 Расчет предела безубыточной работы цеха
- •6 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей природной среды
- •6.1 Идентификация опасных и вредных производных факторов
- •6.2 Характеристика используемых веществ и материалов
- •6.3 Санитарно-технические требования
- •6.4 Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов
- •6.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •6.6 Специальная разработка по обеспечению безопасности на производстве
- •7 Охрана окружающей природной среды
- •7.1 Характеристика оао «Уральская Сталь», эспц.
- •7.2 Выбросы в окружающую среду
- •7.3 Воздействие вредных веществ на организм человека
- •7.4 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список используемых источников
4.3 Выбор и расчет подшипника качения центрирующего ролика
Согласно рекомендациям, для подобного типа узлов предпочтителен подшипник по ГОСТ 5721-75, тип 3000.
Ввиду эксплуатационных характеристик подшипник необходимо выбирать по радиальному усилию с коэффициентом 1,5. Тогда требуемая грузоподъемность подшипника равна:
Согласно полученному значению удовлетворяет подшипник тип 3000 № 3528.
Основные данные подшипника:
1. Наружный диаметр D = 250 мм
2. Внутренний диаметр d = 140 мм
3. Ширина В = 68 мм
4. С = 143 · 104 Н
5. С = 126 · 10 4 Н
Определим расчетное число оборотов.
где: С = 1430000 Н
Определим расчетную долговечность.
где: n - частота вращения ролика, об/мин.
здесь:
- диаметр ролика центрирующего.
Предварительно, согласно графической
компоновке
= 400 мм.
Условие работоспособности по часам выполняется 7721153 > 25992.
4.4 Расчет оси по изгибающим моментам
Рассмотрим компановку узла ролика (рисунок 9):
Рисунок 9 - Компановка узла ролика.
Соответственно момент возникающий в опасном сечении:
Материал оси - сталь 40Х, термообработка - улучшение, σв = 790 МПа, σт = 640 Мпа. Концентрация напряжений обусловлена наличием переходного буртика.
Расчет оси на сопротивление усталости.
где [S] = 1,5…3;
здесь
Поправочные коэффициенты:
;
Так как напряжения изгиба изменяются по симметричному циклу, то принимаем:
нетто
W нетто - момент сопротивления сечения вала по опасному сечению.
Так как напряжения кручения
изменяются по симметричному циклу, то
принимаю:
Расчет показывает, что данная ось может воспринимать рабочие нагрузки.
5 Экономика и управление производством
5.1 Структура управления производством
Под структурой управления цехом понимается форма разделения и кооперация деятельности, в рамках которой происходит процесс, нацеленный на достижение целей управления. В электросталеплавильном цеху реализуется линейно – функциональная структура управления, приведенная в приложении А.
Линейно – функциональная структура, сохраняя принцип единоначалия, обеспечивает разделение функции управления и компетентность управленческих решений путем создания при руководителе функциональных подразделений. Преимущества линейно – функциональной структуры заключается в стабильности закрепления технологии и ответственности за персоналом. Недостатки заключаются в дублировании функций руководителей и специалистов и не своевременность реагирования на изменения внешней и внутренней среды.
Начальник цеха - руководит всей деятельностью цеха на основе единоначалия и подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия, а по техническим и технологическим вопросам - главному специалисту по принадлежности. Начальник цеха направляет работу коллектива на выполнение плановых заданий и обязательств перед потребителями продукции цеха. В подчинении начальника цеха находятся: заместитель начальника цеха по производству, осуществляющий руководство производством с помощью заместителей начальника цеха по оборудованию, выплавке, разливке, реконструкции и капитальным ремонтам и по технологии. Они же в свою очередь через начальников участка, смен и мастеров осуществляют руководство своей сферой деятельности.
По роли в производстве непосредственно в цехах все рабочие объединяются в следующие группы:
основные производственные рабочие;
вспомогательные рабочие – дежурный персонал;
ремонтные рабочие.
Основные рабочие – это работники, которые непосредственно осуществляют производственный процесс в основных цехах.
Вспомогательные рабочие – это работники, занятые ремонтами, обслуживанием оборудования и выполнением других вспомогательных операций в основных цехах и все рабочие вспомогательных, подсобных и других обслуживающих цехов.
Работники, осуществляющие управление производством и его обслуживанием, делятся на следующие категории: руководители, специалисты и служащие. Руководители и специалисты осуществляют техническое руководство и управление производством. Служащие выполняют функции технического обслуживания, подготовки производства, хозяйственные функции в управлении, а также учетную и конторскую работу: чертежно-графические работы, делопроизводство, учет, расчетные работы с рабочими, прием и увольнение кадров, выполнение функций по снабжению и сбыту.
Таблица 4 – Баланс рабочего времени одного рабочего
Элементы баланса |
Режим работы (непрерывный четырехбригадный график) |
Календарное время |
365 |
Выходные дни |
91 |
Праздничные дни |
– |
Номинальное время |
274 |
Невыходы: |
|
отпуск |
42 |
выполнение государственных и общественных обязанностей |
2
|
по болезни обязанностей по болезни |
4 10 |
Всего невыходов |
48 |
Фактическое время |
226 |
Коэффициент списочности |
274/226=1,21 |
Списочная численность трудящихся в ЭСПЦ составляет 597 человек. В соответствии со штатным расписанием, численность промышленно-производственного персонала составляет 527 человек, служащих – 70 человек. При непрерывном производстве в ЭСПЦ для производственных рабочих и дежурного персонала применяется непрерывный четырехбригадный график с двенадцатичасовым рабочим днем.
