- •Смазка и эластогидродинамический расчёт деталей машин
- •151000.68 Технологические машины и оборудование и
- •Глава 1.Смазка…………………………………………………….10
- •Глава 2. Простейшие контактно-гидродинамические задачи…25 2.1. Современное состояние простейшей контактно-гидродинамической задачи…………………………………… ..25
- •Глава 3. Контактно-гидродинамический расчёт толщины смазочного слоя………………………………………………… 37
- •Глава 5. Контактно-гидродинамический критерий выбора смазочного материала и расчёта долговечности……………….61
- •Введение
- •1.2. Гидродинамическая жидкостная смазка
- •Глава 1. Смазка
- •1.1. Терминология. Виды смазки.
- •Коэффициент трения при жидкостной смазке
- •1.3. Гидростатическая жидкостная смазка
- •1.4. Эластогидродинамическая смазка
- •1.5. Граничная смазка
- •Глава 2. Простейшие контактно-гидродинамические задачи .
- •2.1. Современное состояние простейшей контактно-
- •2.2. Решения простейшей задачи контактной
- •2.3. Определение сил трения и количества теплоты, выделяющейся при трении
- •Глава 3. Контактно-гидродинамический расчет
- •3.1. Расчет толщины смазочного слоя в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи
- •3.2. Расчет толщины смазочного слоя на контакте в зацеплении косозубой цилиндрической передачи
- •3.3. Расчет толщины смазочного слоя на контакте
- •3.4. Расчет толщины смазочного слоя на контакте в
- •Глава 4. Основы контактно-гидродинамического
- •4.1. Теория проскальзывания роликового подшипника
- •4.2. Определение вероятности проявления последствий
- •4.3. Основы контактно-гидродинамического расчета долговечности роликоподшипников
- •Глава 5. Контактно гидродинамический критерий
- •5.1. Критерий выбора смазочного материала для
- •5.2. Критерий долговечности зубчатых передач
- •Список литературы
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Характеристики подшипников качения рабочих и опорных валков
Коэффициент трения при жидкостной смазке
По формуле Петрова
По формуле Фогельполя
По формуле Орлова
Или
При
значениях
близких к единице, достаточно точно
Минимальный коэффициент трения при данном условии
Относительный зазор, при котором коэффициент трения минимален
Т.е.
численно равен минимальному значению
коэффициента трения. Из условия
в диапазоне
коэффициент трения
Расчёт диаметра подшипника скольжения
Для
заданного значения нагрузки Р и
динамической вязкости
жидкого смазочного материала и обеспечения
условия
диаметр подшипника скольжения находится
по зависимости
Значения m из таблицы
Посадки ………………….c8 d9 d8 f9 e8 f8 f7 f6
m…………………………..23 21,5 17 13 12 9 7,5 6
1.3. Гидростатическая жидкостная смазка
Разделение трущихся поверхностей в подшипнике скольжения можно осуществить не только в динамике (при вращении вала), но и в статике, когда вал неподвижен. Это очень важно в момент начала вращения вала. Что обеспечивается подачей в зону контакта вала с подшипником жидкого смазочного материала под высоким давлением, создаваемым установленным вне подшипника насосом. Такой режим разделения трущихся поверхностей получил название «гидростатическая жидкостная смазка», а подшипник, в котором реализуется этот режим, – «гидростатический подшипник жидкостного трения».
Для гидростатической смазки требуется давление масла порядка 20…30 МПа. Необходимый поток масла Q для реализации режима гидростатической смазки можно рассчитать по зависимости
(1.10)
Воспринимаемую подшипником скольжения нагрузку F по зависимости
F=
(1.11)
Производительность Р насоса, нагнетающего смазочный материал между контактирующими поверхностями по зависимости
(1.12)
Где
перепад давления на входе и выходе из
подшипника,
– толщина масляной плёнки,
– динамическая
вязкость смазочного материала
– геометрические
размеры карманов
– номинальное давление
1.4. Эластогидродинамическая смазка
Этот режим смазки реализуется в подшипниках качения и зубчатых зацеплениях. Предпосылкой для возникновения пленки смазочного материала является рост вязкости смазочного материала при высоких контактных напряжениях и упругие деформации контактирующих тел.
, (1.13)
где
- вязкость смазочного материала при
=
0,
;
-
давление на контакте,
;
-
пьезокоэффициент вязкости,
,
для минеральных масел,
.
Для
ориентировочных расчетов пьезокоэффициента
вязкости
можно
воспользоваться корреляционной формулой
Вустера
. (1.14)
Эпюра давлений в смазочном слое и вид контакта представлен на рис.1.2, т.е. на выходе имеется сужающаяся щель и соответствующий сужению всплеск давления.
В наиболее узком месте увеличивается скорость течения и растет вязкость масла под действием давления. При выходе из зазора вязкость масла резко падает.
Наибольшее
влияние на распределение максимума
давления оказывает параметр скорости
.
, (1.15)
где
- вязкость смазочного материала,
;
-
скорость скольжения на контакте,
;
-
эквивалентный модуль продольной
упругости, Па;
-
эквивалентный радиус кривизны, м.
Минимальная толщина масляной пленки также зависит от параметра скорости, т.е. возрастает с его ростом.
Сила трения, возникающая при эластогидродинамической смазке при чистом качении, изменяется с изменением параметра скорости и в первом приближении прямо пропорциональна толщине пленки смазочного материала.
Существенное влияние на режим эластогидродинамической смазки оказывает шероховатость контактирующих поверхностей. Условной мерой реализации эластогидродинамической смазки является коэффициент толщины пленки .
При
>
3 топография поверхности не оказывает
влияние на свойства пленки;
при 2< <3 увеличение поперечной шероховатости приводит к росту толщины пленки;
при 1< <2 на толщину пленки превалирующее влияние оказывает продольная разнотолщинность, что характерно для реальных режимов трения;
Рис. 1.2. Эпюра распределения скоростей, форма зазора между контактирующими при качении цилиндрами и ориентировочная эпюра распределения в нем давления масла:
1
- контактирующие поверхности; 2 - масло;
3 – эпюра давления масла; 4 - распределение
давления по Герцу для несмазанных
поверхностей;
-
координаты концов смазочного слоя
при
возникает смешанное трение с небольшой
долей нагрузки, приходящейся на
микронеровности;
при =1,5..2,5 возникают только отдельные контакты, которые исчезают при > 2,5, обеспечивая режим гидродинамической жидкостной смазки.
После приработки толщина пленки смазочного материала, необходимая для обеспечения жидкостного трения, уменьшается в некоторых случаях до 10 раз.
Коэффициент толщины масляной пленки - может быть найден из зависимостей для:
подшипников качения
;
(1.16)
зубчатых зацеплений
;
(1.17)
;
;
где
=
0,7; 0,75 при угле контакта
для
шарикоподшипников радиальных и
радиально-упорных соответственно,
=1 - для роликоподшипников,
-
средний диаметр подшипника, м,
-
вязкость смазочного материала при
атмосферном давлении,
,
-
пьезокоэффициент вязкости,
,
-
эквивалентная нагрузка, H,
,
-
шероховатости контактирующих поверхностей,
м,
-
число оборотов,
,
-
диаметр делительной окружности шестерни,
м,
-
угловая скорость шестерни,
,
-
угол зацепления, град,
- передаточное число.
