2.1.2.Технические характеристики печи.

Дуговые сталеплавильные печи переменного тока серии НХ является современными дуговыми электросталеплавильными печами, предназначенными для выплавки любых марок стали и чугуна. Плавление металла происходит за счет тепла выделяющегося от горения электрических дуг.

Модель	НХ-10
Номинальный объем	10 т
Внутренний диаметр	3900 мм
Диаметр электрода	350 мм
Номинальный объем трансформатора	6300 кВА
Вторичное напряжение трансформатора	260-139 В
Расход воды	70 м3/ч

Схема и характеристики печи емкостью 12 тонн:

1. Свод 2. Кожух 3.Рабочее окно 4. Механизм перемещения электродов 5. Механизм наклона печи 6. Футеровка ванны  7. Желоб сливной

2.1.3. Расчет производственной программы печи.

Краткая характеристика технологии выплавки стали

Характерные особенности выплавки стали:

-печь работает методом простого переплава лома черных металлов

-период плавления – 1,5 часа

-длительность межплавочного периода – 0,5 часа

-рабочий цикл – 2 часа

-кампания непрерывной печи составляет 300 плавок

-ремонтный простой - 24 часа

-выход годного металла 90%

Часовая производительность р:

, т/ч

где g – емкость печи, т (g=10 т, задано Кочновым Ю.М.),

- время плавления, ч ( = 1,5 часа, задано Кочновым Ю.М.),

- межплавочный период, ( = 0,5 часа, задано Кочновым Ю.М.),

n – выход годного металла (n = 0,9).

т/ч

Годовая производительность:

Р = р∙Т_час, т/год

Т_час – количество часов работы печи в году

За год печь ремонтируют 14 суток.

Т_пр – время простоя (Т_пр=14 суток)

Т_час = 365 ∙ 24 – Т_пр = 365 ∙ 24 - 14∙24 = 8424 ч

Следовательно,

Р = 4,5 ∙ 8424 = 37908 т/год

2.1.4. Размеры плавильного цеха.

Диаметр печи составляет 6,00 м.

Исходя из этого, можно рассчитать площадь печи :

S_печи=πD²/4 = 3,14 ∙ 6,00²/4 =28,4 м² = 4м х 7,1м

Площадь печи занимает приблизительно 10% от площади всего цеха, поэтому

S_цеха = 28,3 ∙ 10 = 284 м² = 18м х 16м.

Высота цеха 15 м.

2.1.5. Штатный состав цеха и режим работы цеха.

Цех работает круглосуточно в три смены по 8 часов. На производстве работает 4 бригады: в каждой бригаде есть 1 мастер, 1 сталевар, 1 подручный, 1 дежурный электрик, 1 слесарь. В течение дня работает 1 начальник цеха.

Общее количество рабочих составляет 21 человек.

Анализ работы оборудования цеха показывает, что в процессе его эксплуатации, какие виды воздействий оказывает на окружающую среду:

• выбросы загрязняющих веществ,

• водопотребление и водоотведение,

• образование отходов,

• шум от трансформаторов,

• вибрация,

• электромагнитное излучение,

• ионизирущее излучение,

• радиационное излучение.

На схеме (Приложение 2) плавильный цех обозначен цифрой «1».

2.2. Склад шихтовых материалов.

Назначение: Обеспечение бесперебойного снабжения шихтовыми материалами плавильный цех.

Оборудование: электроподъемники, электропогрузчики.

Запас шихтовых материалов рассчитан на 300 плавок.

М=g*N=300 ∙ 10=3000 т

Объем, занятый шихтовым материалом :

V=M/ρ=3000/2,5=1200 т/м³, где ρ – насыпная плотность металлолома (ρ=2,5 м³)

Шихтовый материал насыпан в один слой 2 м, тогда

F=V/2=1200/2=600 м² = 30м ∙ 20м

Длина склада – L=30 м

Ширина дороги внутри склада 5 м, тогда общая площадь склада равна

F=30*5+30*20= 750 м²=30м *25м

Склад обслуживает 1 кладовщик

Воздействие на окружающую среду: не выявлено ничего, кроме шума при погрузке/выгрузке лома.

На схеме (Приложение 2) склад шихтовых материалов обозначен цифрой «2».