3.1.1.1 Плавильный цех.

Основным источником загрязнения атмосферного воздуха в плавильном участке является дуговая электросталеплавильная печь.

Анализ работы оборудования цеха показывает, что в процессе его эксплуатации, какие виды воздействий оказывает на окружающую среду:

• на атмосферный воздух

• на водные объекты

• отходы

• шум

• вибрации

• электромагнетические излучения

• ионизирующие излучения

• радиационные излучения

Загрязняющие вещества отводятся от печи системой отвода газов, в которой происходит их очищение от пыли с помощью рукавного фильтра, а затем выброс с помощью вентилятора через дымовую трубу ИЗА 0001.

3.1.1.2 Ремонтно-механический цех.

Загрязняющие вещества при работе ремонтно-механического цеха выделяются от двух отделений:

1. металлообработки

2. сварки.

1) В отделение металлообработки на атмосферный воздух оказывает влияние работа 5 станков:

- 4 металлорежущие, использующие в качестве охлаждающей жидкости воду

- один заточный

При работе металлорежущих станков в атмосферный воздух выделяется металлическая пыль, а при работы заточного станка различные оксиды железа (металлическая пыль) и пыль абразивная.

Станки оборудованы индивидуальными средствами отвода запыленного воздуха, которые с помощью вытяжной вентиляционной системы выбрасываются в атмосферу с помощью дымовой трубы ИЗА 0002. Т.к. в один момент времени работает только один станок (всего один становщик), то для уменьшения мощности вытяжного устройства (или высоты трубы) используются устройства перекрывающие отсос воздуха от неработающих станков, т.о. появляется возможность сэкономить энергию и рабочее пространство цеха.

2) При проведение сварочных работ используются сварочные электроды марки МР3.

В атмосферный воздух при сварке с помощью электродов МР4 поступает:

- сварочная аэрозоль, состоящая из нескольких соединений (оксиды железа + оксид марганца)

- газообразные фтористые соединения.

Загрязняющие вещества при работе сварочного оборудования улавливается зонтом и выбрасывается вытяжной вентиляционной системой через ИЗА 0003.

3.1.1.3 Транспортный цех.

При работе автомобилей транспортного цеха (одного легкого и грузового, оба на бензиновых двигателях) в атмосферный воздух выбрасываются следующие вещества:

• Оксид углерода и оксиды азота

• Сернистый ангидрид

• Пары бензина (CH)

Источником выброса транспортных средств считается место стоянки автомобиля, т.е не учитываются выбросы, попавшие в атмосферу при передвижении автомобиля по территории предприятия. Т.о. образующиеся от работы двигателя легкового автомобиля загрязняющие вещества поступают в атмосферный воздух через дымовую трубу ИЗА 0004. Загрязняющие вещества, образующиеся при работе двигателя грузового автомобиля, попадают в атмосферу от площадного источника ИЗА 6001.

3.1.2 Расчёт количественных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

3.1.2.1 Расчет выбросов дуговой печи (ИЗА0001).

При работе дуговой печи в атмосферу выделяется пыль, оксиды углерода и оксиды азота. Пыль на 50% состоит из , оставшаяся часть – взвешенные неорганические соединения. В соответствии с литературными данными [2], рассчитаем удельные показатели каждого из компонентов выбросов, также максимально разовые и валовые выбросы.

Удельные выбросы загрязняющих веществ, кг/т:

g=8,7 кг/т – суммарные удельные выбросы пыли [2]

g_FeOx=0,5*8,7=4,35 кг/т – удельные выбросы оксидов железа

g_вв=0,5*8,7=4,35 кг/т – удельные выбросы взвешенных неорганических соединений

g_CO=1,5 кг/т – удельные выбросы оксидов углерода [2]

g_NOx=0,29 кг/т – удельные выбросы оксидов азота [2]

Максимально разовые выбросы, г/с:

G_i=g_i*p*1000/3600, где g_i – удельные выбросы i-го компонента, p – часовая производительность печи;

G_FeOx=4,35*4,5*1000/3600=5,44 г/с

G_вв=4,35*4,5*1000/3600=5,44 г/с

G_CO=1,5*4,5*1000/3600=1,875 г/с

G_NOx=0,29*4,5*1000/3600=0,363 г/с

G_NO=0,13* G_NOx=0,13*0,363=0,047 г/с

G_NO2=0,8* G_NOx=0,8*0,363=0,290 г/с

Валовые выбросы, т/г:

M_i=g_i*P, т/год, где Р – годовая производительность печи

M_FeOx=4,35*37,908=164,89 т/г

M_ВВ=4,35*37,908=164,89 т/г

M_CO=1,5*37,908=56,86 т/г

М_NOx=0,29*37,908=10,99 т/г

М_NO=0,13* М_NOx=0,13*10,99=1,429 т/г

M_NO2=0,8* М_NOx=0,8*10,99=8,792 т/г

3.1.2.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов в РМЦ (ИЗА 0002).

На участке осуществляются работы по механической обработке металлов на различных металлообрабатывающих станках.

На участке эксплуатируется 5 металлообрабатывающих станков, в том числе один заточной. Для охлаждения в металлообрабатывающих станках СОЖ не применяется.

При работе металлообрабатывающих и заточных станков в атмосферу выделяются пыль металлическая (железа оксиды) и пыль абразивная. Загрязняющие вещества из помещения, в котором размещены 4 металлорежущих станка и один заточной станок, с помощью собственной системы вытяжной вентиляции выбрасываются в атмосферу (ИЗА 0002).

Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов проводится согласно «Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)». Утв. Приказом Госкомприроды РФ от 14.04.97 г. № 158 – С.-Пб.: НИИ Атмосфера, 1997[3].

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ, вычисляется по формуле (5-2) [3]:

М = 3.6KТ(1-η)10^-3, т/г,

где η – степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы);

K – удельные выделения пыли технологическим оборудованием, г/с );

Т  - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле (5.3):

М^х = 3.6K^хNТ (1-η)10^-3, т/г,

где K^х – удельные показатели выделения масла и эмульсола, г/с);

N   - мощность установленного оборудования, кВт.

Результаты расчета по источникам выбросов можно представить в виде таблицы 3.1.2.2.:

Таблица 3.1.2.2. -Результаты расчета выбросов по источникам выброса 0002
Наименование производственной операции	Вещество	K [г/с]	Т [ч]	η	N [кВт] при применении СОЖ	G [г/с]	M [т/г]
Источник выделения: 0002-01. Заточной 3Б632 (круг. Ø 350 мм)
Охлаждающая жидкость: нет
Обработка деталей из стали	Железа оксид	0,024	254	0	-	0,024	0,0219
	Пыль абразивная	0,016	254	0	-	0016	0,0146
Источник выделения: 0002-02. Токарно-винторезный 16К20
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0097	254	0	-	0,0097	0,0089
Источник выделения: 0002-03. Токарно-винторезный 1А62
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0097	254	0	-	0,0097	0,0089
Источник выделения: 0002-04. Фрезерный 675
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0139	254	0	-	0,0139	0,0127
Источник выделения: 0002-05. Фрезерный ФСШ-1
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0139	254	0	-	0,0139	0,0127
Итого по 5 источникам выделения ИЗА 0002*1):
Участок металлообработки	Железа оксид	0,0712	-	-	-	0,0712	0,0651
	Пыль абразивная	0,016	-	-	-	0,016	0,0146