- •Введение
- •2.1 Исходные данные для расчета
- •2.2 Расчет годовой производственной программы
- •2.2.2 Расчет годового пробега автомобилей
- •2.2.3 Расчет годовой производственной программы
- •2.2.4 Расчет суточной производственной программы
- •2.3 Расчет годового объема работ
- •2.3.1 Корректирование трудоемкости то и тр
- •3 Проектирование производственного подразделения
- •3.1 Технологический процесс в подразделении
- •3.2 Подбор технологического оборудования
- •2.4 Расчет численности производственных рабочих
- •4 Организация производства
- •5 Конструкторская часть
- •5.1 Назначение и область применения приспособления
- •5.2 Принцип действия приспособления
- •5.3 Расчет приспособления
2.4 Расчет численности производственных рабочих
Технологически необходимо (явное) число рабочих определяется:
,
(2.34)
=
2,3 чел.
где:
- годовой объем работ по зоне ТО, ТР или
участку, чел.-ч.
-
годовой фонд времени технологически
необходимого рабочему при
1-сменной работе, ч.
Фонд определяется продолжительностью смены (в зависимости от
продолжительности рабочей недели) и числом рабочих дней в году:
,
(2.35)
где:
- продолжительность работы (рабочее
время) рабочего в течении недели, ч.
-
число рабочих дней в неделе.
-
число предпраздничных дней в году
(продолжительность смены сокращается
на 1ч.)
-
число рабочих дней в году.
,
(2.36)
=
2,6
чел.
где:
- годовой фонд
времени штатного производственного
рабочего при 1-
сменной работе, ч.
Годовой
фонд штатного рабочего (
)
определяется:
,
(2.37)
где:
- продолжительность отпуска рабочего,
дней. Принимаем из [2, табл. 7].
-
число невыходов на работу по уважительным
причинам.
Принимаем численность производственных рабочих: 3 чел.
3 Проектирование производственного подразделения
3.1 Технологический процесс в подразделении
Участок
ТР (снятие и установка двигателя и его
узлов).
Наружная
мойка двигателя
Разборка
Мойка
деталей
Дефектовка
Детали,подлеж.
ремонту.
Брак
Годные
детали
Ремонт
деталей
Новые
детали
Сборка
двигателя и узлов
Контроль
двигателя и узлов (обкатка двигателя)
Хранение
Схема 1- Организация технологического процесса в моторном оделении.
3.2 Подбор технологического оборудования
Подбор технологического оборудования и оснастки осуществляется в со-ответствии с табелем технологического оборудования. Оборудование приведено в таблице 2.
Таблица 2 – Оборудование моторного отделения
Наименование оборудования |
Тип модель |
Число единиц |
Габаритные размеры, мм |
Площадь занимаемая оборудованием,м² |
Мощно-сть кВт |
Верстак |
ВС-1 |
2 |
1300x740 |
1,9 |
|
Установка для шлифования клапанов |
Р-186
|
1
|
560x440
|
0,24
|
0,37
|
Станок точильно-шлифовальный |
ОШ-1 |
1
|
420x535 |
0,22 |
3,0 |
Установка сверлильная |
Р-175 |
1 |
710x390 |
0,01 |
0,75 |
Ларь для обтирочных материалов |
Собственного производства
|
1 |
800x800 |
0,64 |
|
Ларь для отходов |
Собственного производства |
1
|
800x800 |
0,64 |
|
Стеллаж для деталей |
Собственного производства |
1 |
2000х600 |
1,2 |
|
Шкаф для приборов и инструментов |
Собственного производства |
1 |
1000x500 |
0,5 |
|
Моечная ванна |
М-312 |
1 |
1140х690 |
0,8 |
6 |
Кантователь |
Р-323 |
1 |
1500x1100 |
1,65 |
|
Стенд для обкатки двигателей |
С-276-02 |
1 |
2620x695 |
1,8 |
30 |
Умывальник |
М-12 |
1 |
500 x500 |
0,25 |
|
Общая площадь оборудования составляет 9,85 м2.
3.3 Расчет производственной площади
Площадь зоны участка определяется:
,
(3.1)
-
суммарная площадь оборудования в плане,
расположенного вне площади, занятой
автомобилями, м².
-
коэффициент плотности расстановки
постов и оборудования, зависящий от
назначения производственного помещения.
Для расчета производственной площади принимаем следующие значения:
=9,85 м²
= 4 [2, стр.23]
=
39,4
м²
Принимаем
=54
м²
