Подготовка к проведению наблюдения
Подготовка к установлению затрат рабочего времени на основе хронометража предполагает:
предварительное ознакомление с операцией и организационно-техническими условиями ее выполнения;
расчленение операции на элементы (приемы и комплексы приемов) и установление фиксажных точек. Степень расчленения зависит от требуемой точности анализа, связанной с типом производства;
анализ факторов, влияющих на продолжительность каждого выделенного элемента (способ реализации приема, размеры, масса, конфигурация детали, требования к точности т.п.);
создание условий для стабильного выполнения каждого элемента операции во время проведения хронометража (обеспечение рабочего места заготовками, оснасткой и инструментом, рациональная организация рабочего места, наладка станка и др.);
заполнение граф бланка «Описание операции» (табл. 2).
8) Фотография рабочего времени (ФРВ) — это вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени исполнителя за определенный период работы. В результате получают точный срез: чем именно и в течение какого времени занимался конкретный сотрудник.
Цели использования фрв
ФРВ представляет собой инструмент, который можно использовать для самых различных целей. Основное предназначение ФРВ — это выяснение точного бюджета времени сотрудника, его анализ и оптимизация использования рабочего времени. Однако кроме этого, ФРВ можно использовать для следующих целей:
1. Определение структуры рабочего времени. Выявление наиболее затратных операций и видов работ, определение тех приоритетов, которые сотрудник ставит в работе (иначе говоря, чем больше времени сотрудник тратит на тот или иной вид деятельности, тем более значимым он его считает).
2. Изучение опыта лучших сотрудников. Бюджет рабочего времени сотрудников, демонстрирующих лучшие результаты, можно брать за основу и для постановки задач, и для оценки эффективности сотрудника, и для поиска более оптимальных способов организации труда.
3. Установление норм. Анализ данных по нескольким сотрудникам позволяет получить исходную информацию для разработки норм труда на предприятии. Причем метод ФРВ применяется у нескольких сотрудников с разной эффективностью труда, чтобы повысить обоснованность норм.
4. Выявление причин невыполнения норм. Если нормы уже существуют, но ряд сотрудников их регулярно не выполняет, то с помощью ФРВ можно выявить причины такой ситуации.
5. Выявление потерь рабочего времени. С помощью ФРВ можно определить, на каких этапах производственного процесса происходят потери рабочего времени и чем они вызваны: неэффективностью организации производства, нерационально выстроенной технологией или же недобросовестностью сотрудников.
6. Совершенствование процесса организации труда. ФРВ позволяет описать существующие в компании бизнес-процессы и оценить, насколько они оптимальны.
7. Оценка эффективности труда сотрудника. Наблюдения за работой сотрудника и оценка его временных затрат на различные рабочие операции позволяет оценить уровень его профессионализма и мотивации.
9)
10) Технически обоснованной нормой времени называют время, необходимое для выполнения единицы работы (операции) и установленное на основании анализа и расчета исходя из рационального технологического процесса и научной организации труда, предусматривающей наиболее эффективное использование средств производства и труда.
Технически обоснованные нормы времени устанавливают исходя из оптимальных для ценных условий производства технологического процесса и организации труда. Такие условия достигаются при рациональной структуре технологического процесса, применении прогрессивной технологии, использовании экономически эффективного, высокопроизводительного технологического оснащения, оборудование, инструменты, приспособления, оптимальных научно обоснованных режимов обработки, а также при надлежащей организации труда и обслуживания рабочего места.
Рис. 5.3. Структура технически обоснованной нормы времени
Структура технически обоснованной нормы времени включает в себя лишь те затраты рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы в нормальных производственных условиях.
Таким образом, структура нормы штучно-калькуляционного времени на операцию выражается формулой:
t ш-к = t п-з + t о +t’в + tт.о + tо.о + tот
Структура нормы времени изменяется в зависимости от типа производства и характера выполняемой операции. В серийном производстве tп-з, нормируется самостоятельно на партию, состоящую из n деталей.
В этом случае норму времени на партию определяют по формуле:
tпар = tп-з + tш n
Штучное время состоит из оперативного времени, определяемого суммой основного (технологического) и неперекрываемого вспомогательного времени; времени обслуживания рабочего места, устинавливаемого, как правило, по нормативным коэффициентам (процентам) к оперативному времени a; времени перерывов на отдых и личные надобности, регламентируемого также коэффициентом (процентом) к оперативному времени b.
В общем виде штучное время рассчитывают по формуле:
tш = tоп (1 + a + b ).
В
условиях серийного производства штучное
время и доля подготовительно-заключительного
времени на одну деталеоперацию образуют
норму штучно-калькуляционного времени
или полную норму времени:
В единичном производстве tп-з расходуется, как правило, на одну деталь и полностью включается в норму времени. Штучное время определяют по формуле:
tш = tоп(1+g)
где g – коэффициент, учитывающий время организационно-технического обслуживания рабочего места и отдыха рабочего.
В массовом производстве затраты tп-з на операциях отсутствуют, поскольку исключается переналадка оборудования на другие работы.
Норму штучного (штучно-калькуляционного) времени рассчитывают по формуле:
tш = tоп(1 + a‘+b) +a‘·‘tм
где а’ и а» – коэффициенты, учитывающие время организационного и технического обслуживания соответственно.
Рассчитанная, технически обоснованная норма времени служит основанием для установления нормы выработки Нвыр. В расчете на смену норма выработки, должна соответствовать сменному заданию:
где Тсм- продолжительность смены, мин.
Изменение нормы времени (увеличение, уменьшение) влечет за собой соответствующие изменения и нормы выработки. Эта связь выражается следующими зависимостями:
где а и б – процент изменения норм выработки и времени соответственно.
Приведенные зависимости позволяют устанавливать правильные пропорции в изменении показателей норм выработки и норм времени, а соответственно производительности труда и трудоемкости продукции. Поэтому их используют при планировании и расчете экономической эффективности мероприятий НОТ.