Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МК пояснительная записка - Колинько С. 5-П-3.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
824 Кб
Скачать
☆

6. Конструкция и расчет прикрепления балки настила к главной балке.

Принимаем по табл.57, что на балке настила присоединяется к ребру главной балки на болтах грубой точности класса 4.6.

Пусть диаметр болтов db = 22 мм, а диаметр отверстия d = db + 3 = 22 + 3 = 25 мм.

Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом на срез, по формуле:

Nbs = Rbs*b*Ab*ns

Nbs = 1500*0.9*3.8*1 = 5130 кг,

Где Rbs – расчетное сопротивление болтового соединения срезу;

b - коэффициент условий работы соединения в расчетах на срез,

Ab = П*d2b/4 = 3.8 см2 – площадь сечения стержня болта брутто,

ns - число расчетных срезов одного болта.

Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при работе соединения на смятие, по формуле:

Nbр = Rbр*b*db*tmin

Nbр = 3550*0.9*2.2*0.78 = 5483 кг

Где Rbр – расчетное сопротивление болтового соединения смятию;

tmin - наименьшая суммарная величина элементов, сминаемых в одном направлении,

tmin = tw = 0.78 см < ts = 1.0 см, где tw и ts –толщина стенки балки настила и промежуточного ребра главной балки соответственно.

Количество болтов

n = 1.2*R/Nmin = 1.2*18.95*103/5130 = 4.43,

где R – величина опорной реакции балки настила,

1,2 – коэффициент, учитывающей влияние защемления в соединениях,

Nmin – меньшее значение из величин Nbs и Nbp.

Принимаем 5 болтов. Так как значения a и b соответствуют требованиям, корректировать значение b при определении Nbp не требуется.

Проверка стенки балки настила на срез по ослабленному отверстиями и вырезами сечению:

 = R/An = 18.95 *103 / 19.4 = 977 кг/см2 < Rss = 1420*1 = 1420 кг/см2

Показать принятую схему расположения болтов.

7. Расчет колонны к1

7.1 Расчетная схема, определение нагрузки, статический расчет

Нагрузка на колонну

Коэффициент, учитывающий вес колонны, 1,005.

N = 2 * RБ * 1,005 = 2*135,45*1,005 = 272 т

Приближенное значение нагрузки на колонну

Коэффициент, учитывающий вес балок и колонны- 1,04.

N = g * (L1 + L2) / 2 * (l1 + l2) / 2 * 1,04 = 2,86 * (14,0+14,0)/2 * (6,5+6,5)/2 * 1,04 = 271 т

Отметка верха колонны

Отметка настила (пола) площадки dн = 9,5 м.

Толщина стяжки tстяжки = 0,025 м.

Толщина железобетонной плиты tж/б плиты = 0,10 м.

Высота сечения главной балки hгл.балки = 1,49 м.

Величина выступа опорного ребра главной балки 0,015 м.

dв.к = dн – (tстяжки + tж/б плиты + hгл.балки + 0,015) = 9,5-(0,025+0,10+1,49+0,015) = 7,87 м

Длина колонны

Отметка низа колонны dн.к = -0,6 м

lк = dв.к – dн.к = 7,87 – (-0,6) = 8,47 м

Расчетная схема колонны

Расчетные длины относительно обеих главных осей

lx = ly = lef = μ * lк = 1 * 8,47 = 8,47 м

7.2 Подбор сечения и проверка устойчивости колонны

7.2.1. Определение сечения ветвей.

Принимаем сквозную колонну из двух прокатных швеллеров, соединенных планками.

По таблице 50* СниП II 23 – 81* для колонны К1, относящейся к 3-й группе конструкций, принимаем сталь марки С245 (ГОСТ 27772 - 88).

По таблице 51* СниП II 23 – 81* для фасонного проката из стали марки С245 при толщине 2 – 20 мм расчетное сопротивление материала пояса по пределу текучести Ry = 2450 кг/см2.

Так как ослабления в колонне отсутствуют (Ан = А), расчет на прочность не требуется; определяющим является расчет на устойчивость

Сечения ветвей из расчета на устойчивость относительно материальной оси Х – Х.

Задаемся гибкостью λхз = 60.

Коэффициент продольного изгиба центрально - сжатых элементов φхз = 0,805 (таблица 72* СниП II 23 – 81*).

Требуемый радиус инерции

ixтр = lx / λхз = 827/ 60 = 13,8 см.

АВтр = N / (2 * φхз * Ry * γc) = 272 * 103 / (2*0,805*2450*1,0) = 69,0 см2

Таким образом, не один из номеров швеллеров не подходит, вынужден менять марку стали.

Принимаю сталь марки С285; Ry = 2850 кг/см2.

АВтр = N / (2 * φхз * Ry * γc) = 272 * 103 / (2*0,785*2850*1,0) = 60,7 см2

По сортаменту принимаем швеллер № 40 с площадью поперечного сечения АВ = 61,5 см2  АВтр = 60,7 см2

Геометрические характеристики: АВ = 61,5 см2;

ix = 15,7 см; b f = 11,5 см; Iy1 = 642 см4; iy1 = 3,23 см4; z0 = 2,75 см;

tw = 0,8 см; tf = 1,35 см.

7.2.2. Проверка устойчивости колонны относительно материальной оси Х – Х.

Гибкость стержня

Предельная гибкость [λ] = 120 (таблица 19* СниП II 23 – 81*).

λх = lx / ix = 827/ 15,7 = 52,7 < [λ] = 120

Коэффициент продольного изгиба центрально-сжатого стержня φх = 0,800 ( таблица 72* СниП II 23– 81*).

σ = N / (2 * AB * φx) = 272*103 / (2*61,5*0,8) = 2764 кг/см2 < Ry * γc = 2850*1,0 = 2850 кг/см2 → устойчивость колонны относительно материальной оси Х – Х обеспечена.

Недонапряжение (2850-2764) / 2850 *100% = 3,0 %.

Окончательно принимаем 2 швеллера № 40.

7.2.3. Установление расстояния между ветвями.

Гибкость ветви относительно оси Y – Y.

λв  λх / √2 = 52,7 / √2 = 37,3

Принимаем λв = 30, тогда λyтр = √ λх2 - λв2 = √ 52,72 - 302 = 43,3 > λв = 30

Требуемый радиус инерции

iyтр = ly / λyтр = 827/ 43,3 = 19,1 см.

Требуемое расстояние между центрами тяжести ветвей

стр = 2 * √ (iyтр)2 - iy12 = 2*√ 19,12 – 3,232 = 37,65 см

Требуемая ширина колонны

bктр = cтр+ 2 * z0 = 37,65+2*2,75 = 43,2 см

Приближенное значение ширины колонны (Коэффициент формы сечения α = 0,44.)

bктр = iyтр / α = 19,1 / 0,44 = 43,4 см

Принимаем bк = 44 см.

Зазор между ветвями

d = bк – 2 * b f = 44 – 2*11,5 = 21 см > 10 см → условие выполнено.

Так как условие выполнено, оставляем принятый размер bк = 44 см.

Расстояние между центрами тяжести ветвей

с = bк – 2 * z0 = 44 – 2*2,75 = 38,5 см

7.2.4. Проверка устойчивости относительно свободной оси Y – Y.

Iy = 2 * (Iy1 + AВ * (0,5 * с)2) = 2 * (642 + 61,5*(0,5*38,5)2) = 46530 см4

iy = √ Iy / (2 * AВ) = √ 46530 / (2*61,5) = 19,45 см > iyтр = 19,1 см → условие выполнено.

λy = ly / iy = 827 / 19,45 = 42,5 > λв = 30 → условие выполнено.

Приведенная гибкость относительно свободной оси Y – Y.

λef = √ λy2 + λв2 = √ 42,52 + 302 = 52,0 ≈ λx = 52,7

Так как λef = 52,0 < λx =52,7 то φх = 0,8 > φy = 0,795 и устойчивость относительно оси Y – Y можно не проверять.