- •Курсовой проект
- •Введение
- •1. Определение фондов времени работы оборудования
- •2. Организация поточного производства
- •2.1 Расчет основных параметров поточных линий
- •2.2 Определение вида поточной линии
- •2.3 Организация многостаночного обслуживания
- •2.3.1 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков-дублеров.
- •2.3.2 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков с разных операций
- •2.4 Построение план-графика работы поточной линии
- •2.5 Расчет штата поточной линии
- •2.6 Определение величины внутрилинейных заделов
- •3. Определение необходимых ресурсов
- •3.1 Определение потребности в оборудовании
- •3.2 Определение потребности в основных материалах
- •3.3 Определение потребности в производственной площади
- •3.4 Определение потребности в электроэнергии
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Определение капитальных вложений в организацию производства
- •4.2 Определение годовых затрат на производство продукции
- •4.3 Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список литературы
2.2 Определение вида поточной линии
Вид поточной линии по количеству закрепленных предметов труда определяется по значению среднего коэффициента загрузки (ηср). Если средний коэффициент загрузки поточной линии составляет не менее 0,75, то линия является однопредметной. В противном случае (ηср<0,75) создание однопредметной линии считается нецелесообразным, и она догружается предметами другого наименования, превращаясь в многопредметную поточную линию.
Классификация поточных линий
Признаки
Типы
линий
Число
закрепленных предметов
Однопредметная
Многопредметная
Непрерывность
процесса
Непрерывно-поточные
Прерывно-поточные
Такт
Регламентированный
Свободный
Технологический
процесс
Индивидуальный
Групповой
Преимущественный
характер движения
конвейера
Непрерывный
Пульсирующий
По характеру движения предмета труда различают однопредметные непрерывные и прерывные поточные линии. Для непрерывных поточных линий характерно выполнение условия синхронизации:
tшт,i= rз* Спр,i
i=1,…,M,
где Спр,i – принятое число рабочих мест на i-той операции.
Вид поточной линии по характеру движения предмета труда определяется значением коэффициента несинхронности, который характеризует степень нарушения условия синхронизации. Коэффициент несинхронности вычисляется для каждой операции по следующей формуле:
*
100%
1,28*5-6,4/1,28*5)*100%=0%
1,28*6-6,6/1,28*6)*100%=14%
1,28*5-5,6/1,28*5)*100%=12,5%
1,28*8-10,2/1,28*8)*100%=0,4%
1,28*7-8/1,28*7)*100%=10,7%
1,28*5-6,4/1,28*5)*100%=0%
1,28*6-7,2/1,28*6)*100%=6,3%
Результаты расчета сводятся в таблицу 2.3
Таблица 2.3
Расчет коэффициента несинхронности
№ операции |
rз |
Спр,i |
rз* Спр,i |
tшт,i |
Δi,% |
1 |
1,17 |
5 |
5,85 |
5,2 |
11,1 |
2 |
1,17 |
7 |
8,19 |
7,3 |
10,87 |
3 |
1,17 |
5 |
5,85 |
5,7 |
2,56 |
4 |
1,17 |
10 |
11,7 |
10,7 |
8,55 |
5 |
1,17 |
6 |
7,02 |
7,1 |
1,14 |
6 |
1,17 |
6 |
7,02 |
6,8 |
3,13 |
7 |
1,17 |
7 |
8,19 |
7,2 |
12,09 |
Вывод: несколько операций имеют коэффициент несинхронности >10%, следовательно, линия считается прерывной.
2.3 Организация многостаночного обслуживания
На поточной линии с целью сокращения ее штата предусматривают параллельное и последовательное многостаночное обслуживание.
При параллельном многостаночном обслуживании один рабочий одновременно обслуживает несколько станков. Подобное обслуживание возможно при частичной или полной автоматизации управления работой станка, когда во время автоматической работы одних станков рабочий обслуживает другой станок. Параллельное многостаночное обслуживание возможно только в том случае, если непрерывные затраты машинно-автоматического времени на одних станках не меньше непрерывного времени ручного обслуживания другого станка.
Различают два вида многостаночного обслуживания:
- параллельное многостаночное обслуживание станков-дублеров, т.е. однотипных станков, работающих на одной операции;
- параллельное многостаночное обслуживание станков с разных операций.
Последовательное многостаночное обслуживание организуется для неполностью загруженных рабочих мест. В этом случае рабочий часть смены обслуживает одни станки, а в оставшееся время – другие.
Расчет параметров многостаночного обслуживания производится в несколько этапов.
