- •Курсовой проект
- •Введение
- •1. Определение фондов времени работы оборудования
- •2. Организация поточного производства
- •2.1 Расчет основных параметров поточных линий
- •2.2 Определение вида поточной линии
- •2.3 Организация многостаночного обслуживания
- •2.3.1 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков-дублеров.
- •2.3.2 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков с разных операций
- •2.4 Построение план-графика работы поточной линии
- •2.5 Расчет штата поточной линии
- •2.6 Определение величины внутрилинейных заделов
- •3. Определение необходимых ресурсов
- •3.1 Определение потребности в оборудовании
- •3.2 Определение потребности в основных материалах
- •3.3 Определение потребности в производственной площади
- •3.4 Определение потребности в электроэнергии
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Определение капитальных вложений в организацию производства
- •4.2 Определение годовых затрат на производство продукции
- •4.3 Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список литературы
2.3.2 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков с разных операций
Рабочие места, для которых np,i>Cnp,i , оказываются загруженными не полностью, т.е. рабочие имеют простой. Для таких рабочих мест необходимо предусмотреть параллельное многостаночное обслуживание станков с разных операций.
Условием такой организации обслуживания является неравенство:
tз, u≤ tМА, i
i≠u,
u=1,...,M,
где tМА, i – машинно-автоматическое время на i-той операции за вычетом tз на станках-дублерах.
Для выявления возможностей такой организации обслуживания необходимо построить графики многостаночного обслуживания станков-дублеров. Графики многостаночного обслуживания покажут недогруженные рабочие места, отвечающие вышеуказанному условию, и помогут выбрать подходящие станки для догрузки таких рабочих мест. При этом необходимо обеспечить наиболее полное выполнение следующих рекомендаций:
- минимальный простой оборудования;
- минимальный простой рабочих;
- наиболее короткий маршрут обхода;
- наименьшее число профессий, совмещаемых одним рабочим.
Выполнение первых двух рекомендаций обеспечивается подбором станков с операций, имеющих равные или кратные оперативные времена.
Выполнение третьей рекомендации обеспечивается подбором станков со смежных операций и соответствующей расстановкой оборудования.
Подбор станков с однотипных операций обеспечивает выполнение четвертой рекомендации.
Передача станков с одних недогруженных мест на другие сокращает количество рабочих мест по операциям с P’i до P’’i (количества рабочих мест во втором приближении). Сокращение количества рабочих мест происходит путем ликвидации некоторых из них в результате передачи станков.
Для рабочего места, включающего один станок, цикл обслуживания рассчитывается по формуле:
Тмо,к=tоп,j,
где Тмо,к – цикл обслуживания к-го рабочего места;
tоп,j – оперативное время j-го станка, закрепленного за к-м рабочим местом.
Для рабочего места многостаночника цикл обслуживания вычисляется по формуле:
Тмо,к =max[ max(tоп,j*d);∑ tз, j*d j]
jk jk
где j- индекс станка;
jk – множество станков, закрепленных за к-м рабочим местом;
tз, j – время занятости рабочего однократным обслуживанием j-го станка;
tоп,j - оперативное время на j-м станке;
d j - число обслуживания j-го станка в течении цикла.
d j= tоп,max / tоп,j
где tоп,max = max (tоп,j).
Простои станков в течении цикла обслуживания вычисляются по формуле:
Д j =Тмо,к- tоп,j * d j.
Коэффициент загрузки j-го станка в течение цикла обслуживания:
Кзг,j= tоп,j*dj / Тмо,к
- для рабочего места, включающего только один станок
Тсв,к= tоп,j - tз, j
- для рабочего места многостаночника
Тсв,к=Тмо,к - ∑ tз, j * d j
jk
Коэффициент занятости рабочего в течение цикла:
Кзн,к = ∑ tз, j * d j / Тмо,к
Определяем цикл обслуживания для первого рабочего места:
Тмо1= max[ max(4,8;4,8;4,8;4,8;4,8);(1,1+1,1+1,1+1,1+1,1)] = max[(4,8;5,5)] =5,5мин
Определяем цикл обслуживания для второго рабочего места:
Тмо2= max[ max(6,9;6,9;6,9;6,9);(1,5+1,5+1,5+1,5)] = max[(6,9;6)] =6,9мин
Определяем цикл обслуживания для третьего рабочего места:
Тмо3= max[ max(6,9;6,9;6,9);(1,5+1,5+1,5)] = max[(6,9;4,5)] =6,9мин
Определяем цикл обслуживания для четвертого рабочего места:
Тмо4= max[ max(5,3;5,3;5,3;5,3;5,3);(1,2+1,2+1,2+1,2+1,2)] = max[(5,3;6)] =6мин
Определяем цикл обслуживания для рабочих мест с 5 по 14:
Тмо5=Тмо6=Тмо7=Тмо8=Тмо9=Тмо10=Тмо11=Тмо12= Тмо13= Тмо14=tоп4=10,3
Определяем цикл обслуживания для пятнадцатого рабочего места:
Тмо15= max[ max(6,7;6,7;6,7;6,7);(1,4+1,4+1,4+1,4)] = max[(6,7;5,6)] =6,7мин
Определяем цикл обслуживания для шестнадцатого рабочего места:
Тмо16= max[ max(6,7;6,7;6,4;6,4);(1,4+1,4+1,4+1,4)] = max[(6,7;5,6)] =6,7мин
Определяем цикл обслуживания для семнадцатого рабочего места:
Тмо17= max[ max(6,4;6,4;6,4;6,4);(1,4+1,4+1,4+1,4)] = max[(6,4;5,6)] =5,6мин
Определяем цикл обслуживания для рабочих мест с 18 по 24:
Тмо18=Тмо19=Тмо20=Тмо21=Тмо22=Тмо23=Тмо24 =tоп7=6,8мин
Определяем простои станков в течение цикла:
Д1=Д2=Д3=Д4=Д5=5,5-4,8*1=0,7
Д6=Д7=Д8=Д9=6,9-6,9*1=0
Д10=Д11=Д12=6,9-6,9*1=0
Д13=Д14=Д15=Д16=Д17=6-5,3*1=0,7
Д18=Д19=Д20=Д21=Д22=Д23=Д24=Д25=Д26=Д27=10,3-10,3*1=0
Д28=Д29=Д30=Д31 =6,7-6,7*1=0
Д32=Д33 =6,7-6,7*1=0
Д34=Д35=Д36=Д37=6,4-6,4*1=0
Д38=Д39 =6,7-6,4*1=0,3
Д40=Д41=Д42=Д43=Д44=Д45=Д46=6,8-6,8*1=0
Определяем коэффициенты загрузки станков в течение цикла:
Кзг1=Кзг2=Кзг3=Кзг4=Кзг5=4,8/5,5=0,87
Кзг6=Кзг7=Кзг8=Кзг9=6,9/6,9=1
Кзг10=Кзг11=Кзг12=6,9/6,9=1
Кзг13=Кзг14=Кзг15=Кзг16=Кзг17=5,3/6=0,88
Кзг18=Кзг19=Кзг20=Кзг21=Кзг22=Кзг23=Кзг24=Кзг25=Кзг26=Кзг27=
=10,3/10,3=1
Кзг28=Кзг29=Кзг30=Кзг31 =6,7/6,7=1
Кзг32=Кзг33 =6,7/6,7=1
Кзг34=Кзг35=Кзг36=Кзг37=6,4/6,4=1
Кзг38=Кзг39 =6,4/6,7=0,96
Кзг40=Кзг41=Кзг42=Кзг43=Кзг44=Кзг45=Кзг46=6,8/6,8=1
Определяем свободное время рабочего в течение цикла:
Тсв1=5,5-5,5=0
Тсв2=6,9-6=0,9
Тсв3=6,9-4,5=2,4
Тсв4=6-6=0
Тсв5=Тсв6=Тсв7=Тсв8=Тсв9=Тсв10=Тсв11=Тсв12=Тсв13=Тсв14=0
Тсв15=6,7-5,6 =1,1
Тсв16=6,7-5,6 =1,1
Тсв17=6,4-5,6=0,8
Тсв18=Тсв19=Тсв20=Тсв21=Тсв22=Тсв23=Тсв24=0
Определяем коэффициент занятости рабочего в течение цикла:
Кзн1=5,5/5,5=1
Кзн2=6/6,9=0,87
Кзн3=4,5/6,9=0,65
Кзн4=6/6=1
Кзн5=Кзн6=Кзн7=Кзн8=Кзн9=Кзн10=Кзн11=Кзн12=Кзн13=Кзн14=1
Кзн15=5,6/6,7=0,84
Кзн16=5,6/6,7=0,84
Кзн17=5,6/6,4=0,88
Кзн18=Кзн19=Кзн20=Кзн21=Кзн22=Кзн23=Кзн24=1
Результаты расчета параметров многостаночного обслуживания заносим в таблицу 2.5.
Таблица 2.5
Параметры многостаночного обслуживания
Номер опера- ции, i |
Номер станка, j |
Номер рабочего места, к |
Количество рабочих на операции |
Порядок параллельного многостаночного обслуживания |
Тмо, к |
Дj |
Кзг, j |
Тсв, к |
Кзн, к |
|
Pi` |
Pi`` |
|
|
|
|
|
|
|||
1 1 1 1 1 |
1 2 3 4 5 |
1 |
2 |
1 |
1-2-3-4-5 2-3-4-5-1 3-4-5-1-2 4-5-1-2-3 |
5,5 |
0,7 |
0,87 |
0 |
1 |
2 2 2 2 |
6 7 8 9 |
2 |
1 |
1 |
6-7-8-9 7-8-9-6 8-9-6-7 9-6-7-8 |
6,9 |
0 |
1 |
0,9 |
0,87 |
2 2 2
|
10 11 12 |
3 |
1 |
1 |
10-11-12 11-12-10 12-10-11 |
6,9 |
0 |
1 |
2,4 |
0,65 |
3 3 3 3 3 |
13 14 15 16 17 |
4 |
2 |
1 |
13-14-15-16-17 14-15-16-17-13 15-16-17-13-14 16-17-13-14-15 17-13-14-15-16 |
6 |
0,7 |
0,88 |
0 |
1 |
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 |
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 |
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
10 |
10 |
- |
10,3 |
0 |
1 |
0 |
1 |
5 5 5 5 |
28 29 30 31 |
15 |
1 |
1 |
28-29-30-31 29-30-31-28 30-31-28-29 31-28-29-30 |
6,7 |
0 |
1 |
1,1 |
0,84 |
5 5 |
32 33 |
16 |
1 |
1 |
32-33-38-39 33-38-39-32 |
6,7 |
0 |
1 |
1,1 |
0,84 |
6 6 6 6 6 6 |
34 35 36 37 38 39 |
17
16 |
2 |
1 |
34-35-36-37 35-36-37-34 36-37-34-35 37-34-35-36 38-39-32-33 39-32-33-38 |
6,4
6,7 |
0
0,3 |
1
0,96 |
0,8
1,1 |
0,82
0,84 |
7 7 7 7 7 7 7 |
40 41 42 43 44 45 46 |
18 19 20 21 22 23 24 |
7 |
7 |
- |
6,8 |
0 |
1 |
0 |
1 |
