10. Проанализировать понятие операционного припуска. Схема расположения допусков и припусков.

Технологический процесс механической обработки заключается в том, что с поверхности заготовки удаляется слой или слои металла таким образом, что в конце обработки получается готовая деталь, заданная чертежом. Слой металла, удаляемый с заготовки называется припуском. Различают операционный и общий припуски.Операционный припуск - это слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении одной технологической операции (ГОСТ1109-82). Операционный припуск назначают для компенсации производственных погрешностей, возникших при выполнении технологической операции. Производственные погрешности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими нарушениями формы, поверхностными микро неровностями, глубиной дефекта поверхностного слоя, а так же отклонениями взаимосвязанных поверхностей.Общий припуск - это слой материала, удаляемый с заготовки с целью получения готовой детали. Его назначают для компенсации погрешностей заготовки и погрешностей, возникающих на технологических операциях.Припуск измеряется по нормали к обрабатываемой поверхности и отсчитывается на размер. Поэтому при обработке цилиндрической поверхности припуск отсчитывают на диаметр, при обработке плоскости или торца - на линейный размер.От припуска необходимо отличать напуск. Напуск - это увеличение припуска в целях упрощения конфигурации заготовки из-за невозможности или нерентабельности ее изготовления с контуром, соответствующим контуру детали. Удаление припуска сопровождается выполнением операционных размеров. Так как операционные размеры имеют номинальное, минимальное и максимальное значения, то различают номинальный припуск, минимальный припуск, максимальный припуск.

11. Дать определение понятию «припуск». Как вычисляется величина минимального операционного припуска

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Припуск подразделяется на общий и операционный. Общим припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали. Операционным припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе операций для получения заданной точности и качество поверхности.

Zimin=hc+Rz для плоских пов-ей, Zimin=2(hc+Rz) для цилиндрических пов-ей.

12. Перечислить и охарактеризовать основные этапы решения задачи, расчета технологических размеров.

Основные этапы: 1)совмещенная схема (рисунок, припуски, номеруютсяповерхности, расставляются технологические и чертежные размеры); 2)рисуется граф; 3)составляется система уравнений; 4)неравенство допусков;

5)решаем неравенство допусков;

6)назначаем припуски;

7)решаем уравнение

13.Технологические размерные цепи. Их классификация и структура.

Конструкторские размерные цепи решают задачу по обеспечению точности при конструировании, устанавливают связь размеров детали в изделии. Технологические размерные цепи решают задачу по обеспечению точности при изготовлении деталей машин, устанавливают связь размеров деталей на разных этапах технологического процесса.Измерительные размерные цепи решают задачу обеспечения точности при измерении, устанавливают связь между звеньями, которые влияют на точность измерения. Размерной цепью называется совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно учавствующий в решении задачи. Каждый из размеров наз-ся звеном. Замыкающим звеном наз-ся звено, непосредственно связывающее пов-ти или оси, относительные расстояния м/у к-ми необходимо обеспечить поставленной задачей.Признаки замыкающего звена- замыкающее звено не выдерживается и не онтролируется и не измеряется при изготовлении детали, не указывается в чертежах детали,а является рез-ом измерения других размеров, к-ые наз-ся составляющими. Различают увеличивающие и уменьшающие звенья. При увеличении размера увеличивающих звеньев размер замыкающего звена увеличивается, при увеличении размера уменьшающих звеньев размер замыкающего звена уменьшается. Некоторые звенья данной размерной цепи могут входить в несколько размерных цепей, последовательно или параллельно связанных между собой. Расчет в этом случае начинается с той размерной цепи, в которой к связанным размерам предъявляются более высокие требования точности выполнения. В зависимости от поставленной задачи размерная цепь может быть технологической, конструкторской или измерительной. Размерные цепи можно разделить на: линейные, угловые, плоские и пространственные.

14.Основные соотношения в размерных цепях.

Размерной цепью называют совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. Размеры, образующие размерную цепь, называют звеньями размерной цепи. Замыкающим называют звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате его решения. Составляющим звеном называется звено, с изменением величины которого непосредственно изменяется величина замыкающего звена. Размеры, образующие размерную цепь называют звеньями размерной цепи. Компенсирующим называется звено, изменением которого уменьшают отклонение замыкающего звена.

В размерную цепь должно входить только 1 замыкающее звено. Замыкающее звено не указывается на чертеже детали не удерживается и не контролируется при изготовлении детали. Существует 2 типа задач:

Проверочная – по известным составляющим звеньям находится замыкающее звено;

Проектная – по известным замыкающему звену находится составляющее звено.

При решении проектных задач необходимо выполнять условие: