- •1.Особенности современного машиностроения (на примере авиадвигателестроения)
- •2. Что такое «Тип производства»? Перечислить и охарактеризовать основные типы производства. Что такое коэффициент закрепления операций?
- •3.Технологическая подготовка производства: основные понятия.
- •4.Дать определения и кратко охарактеризовать понятия: производственный процесс, технологический процесс.
- •5. Элементы технологических операций: дать определения, пояснить на примере.
- •6.Дать определение понятиям точность, заданная точность, действительная точность, ожидаемая точность.
- •7.Проанализировать связь точности и себе стоимости
- •8.Проанализировать классификацию погрешностей по природе их возникновения.
- •9.Проанализировать статистический метод оценки точности.
- •10. Проанализировать понятие операционного припуска. Схема расположения допусков и припусков.
- •11. Дать определение понятию «припуск». Как вычисляется величина минимального операционного припуска
- •12. Перечислить и охарактеризовать основные этапы решения задачи, расчета технологических размеров.
- •13.Технологические размерные цепи. Их классификация и структура.
- •15.Проанализировать методику разработки совмещеной схемы и и правила построения графа для размерной цепи.
- •16. Дать определения понятиям «базирование», «база», «конструкторская база», «технологическая база», «измерительная база»
- •17. Выбор технологических баз: принцип совмещения баз, принцип постоянства баз
- •18.Способы установления значений допусков составляющих звеньев в размерных цепях.
- •19. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •20. Последовательности разработки технологического процесса
- •21.Понятие технологичности конструкции изделия, способы оценки.
- •22. Критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции изделия
- •23. Проанализировать классификацию параметров качества поверхности
- •25.Влияние поверхностного слоя на эксплуатационные свойства детали.
- •26.Методы получения заготовок литьем.
- •27.Методы получения заготовок пластической деформацией.
- •28.Выбор исходной заготовки. Расчет размеров заготовки.
- •30.Выбор средств технологического оснащения.
- •29.Составление плана обработки деталей: выбор баз ,простановка размеров.
- •32.Назначение и расчет норм времени на механическую операцию.
- •33.Оформление технологических документов: общие требования и правила оформления
- •34.Методика- технико-экономического сравнения вариантов технологического процесса.
- •41. Методы обработки резьбы: накатывание, нарезание резьбы.
- •40. Фрезерование плоскостей.
- •42 Методы обработки зубчатых колес.
17. Выбор технологических баз: принцип совмещения баз, принцип постоянства баз
Принцип постоянства баз. Каждая смена баз всегда сопровождается появлением добавочных погрешностей на требуемых относительных поворотах поверхностей детали и связывающих их размерах. Для получения наиболее высокой точности размеров следует, по возможности избегать смены баз. Для этого необходимо стремиться к тому, чтобы по возможности, все поверхности детали обработать и измерить от одних и тех же технологических без, или, другими словами, использовать принцип постоянства баз.
18.Способы установления значений допусков составляющих звеньев в размерных цепях.
В связи с существованием допусков различают следующие возможные значения операционных припусков: наибольший (максимальный) наименьший (минимальный) и средний (номинальный). Отсчет припуска ведется в тело от номинального размера.Наибольшее возможное значение операционного припуска Zi max вычисляют и используют при проверке выбранных режимов резания по мощности станка, а также при силовых и прочностных расчетах приспособлений и инструментов.Наименьшее возможное значение припуска сопоставляют с минимально необходимым и по результатам сравнения судят о достаточности припуска для выполнения качественной обработки.Технологические размерные расчеты, выполняемые по наименьшим значениям припусков Zi min наглядно, непосредственно и объективно отражают физический смысл обработки на металлорежущих станках. Величина Zi min не зависит от допусков на размеры предшествующей и выполняемой операций.Рассмотрим структуру (состав) Zi min.При выполнении i-ой операции необходимо удалить погрешности всех параметров поверхности от предшествующей обработки: шероховатость, дефектный слой. Структуру Zi min представим в виде:Zi min = 2(Rz + h)i-1 – для поверхностей вращения;Zi min = Rz + h – для плоскости, где Rz – высота шероховатости;h – глубина дефектного слоя.Дефектным слоем называется верхний слой металла, у которого структура, механические свойства, химический состав отличаются от параметров основного металла.Разность между максимальным и минимальным значением припуска называется рассеянием припуска и обозначается WZ:WZ = Zmax - ZminРассеяние припуска опредеяется по формуле:WZ = T(Ai),где Т(Аi) – допуски операционных размеров.Расчетное значение припуска принято представлять в виде :Z = Zmin+wz
19. Исходные данные для проектирования технологических процессов
Для проектирования технологических процессов необходимы следующие исходные данные:
Рабочий чертеж детали (с техническими условиями);Производственная программа;Чертеж заготовки;Паспортные данные располагаемого оборудования;ГОСТы и отраслевые стандарты для выбора операционных припусков, допусков, режимов резания, норм времени;Типовые технологические процессы (для отрасли). Чертеж детали является единственным документом, определяющим требования к детали, единственным основанием для контроля и приемке детали после изготовления. Производственная программа позволяет разработать технологический процесс с учетом типа производства. Производственная программа определяет:а. Способ получения заготовки;б. Степень концентрации операций;в. Выбор оборудования.