22. Критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции изделия

Качественная оценка- сравнительная оценка по тем требованиям конструкции, к-ые трудно определить количественно. Качественная оценка допустима на всх стадиях проектирования и предшествует количественной оценке и определяет целесообразность выбора показателей количественной оценки. Количественная оценка. По ГОСТ 14.201-83 существует 22 количественных показателя технологичности..Они подразделяются на 2 группы:1)показатели производственной технологичности;2)эксплуатационная технологичность – определяет затраты на эксплуатацию. Каждая из указанных групп вкл в себя осн и допол показатели.к первым относится Показатель уровня технологичности по трудоемкости Кт=Ти/Тиб, Ти-абс. Значение трудоемкости изделия. Показатель уровня технологичности по себестоимости. Кст=СТи/СТиб,Сти- абс значение технологической себестоимости.К дополнительным относят ряд абс и относ пок-ей: удельная трудоемкость изделия, удельная себестоимость, коэф унификации, коэф повторяемости, коэф использования материала.

23. Проанализировать классификацию параметров качества поверхности

Ш ероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные качества. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью. Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала, например, абразивами. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются. Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала, например, абразивами. Для широкого класса поверхностей горизонтальный шаг неровностей находится в пределах от 1 до 1000 мкм, а высота — от 0,01 до 10 мкм. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются, и образуется эксплуатационная шероховатость. Эксплуатационная шероховатость, воспроизводимая при стационарных условиях трения, называется равновесной шероховатостью. Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;

24.Поверхностный слой детали( деформационное упрочнение, остаточное напряжение)

Наклёп — упрочнение поверхности металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации, при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака (эффект Баушингера).Виды наклёпаРазличают два вида наклёпа: фазовый и деформационный. Деформационный наклёп является результатом действия внешних деформационных сил. При фазовом наклёпе источником деформаций служат фазовые превращения, в результате которых образуются новые фазы с отличным от исходной (-ых) удельными объёмами.Деформационный наклёпДробеструйный наклёп — упрочнение, которое достигается за счёт кинетической энергии потока круглой чугунной или стальной дроби, а также других круглых дробей, например керамической, направляемым скоростным потоком воздуха, или роторным дробомётом.Центробежно-шариковый наклёп (нагартовка) — создаётся за счёт кинетической энергии шариков (роликов), расположенных на периферии обода, взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью и отбрасываются вглубь гнезда.ПеренаклёпПри значительных деформациях вследствие перенаклепа в материале возникают поры, субмикротрещины и другие дефекты. Такое состояние металла (сплава) называется перенаклёпом. Перенаклёп — одна из причин хрупкости, а также снижения конструкционной прочности сплавов.