- •1. Исходные данные.
- •1.1. Характеристика деталей.
- •1.2. Графическая схема сборки.
- •1.3. Характеристика узлов.
- •2. Маршрутная карта.
- •3.1.3.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке 2-ух кольцевых швов обечаек на остающейся подкладке.
- •3.Нормирование
- •3.1Нормирование автоматической сварки под флюсом
- •3.1.1.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке продольного шва верхней обечайки.
- •3.1.2.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке продольного шва средней обечайки.
- •3.1.4.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке кольцевого шва днища с верхним соединительным кольцом на остающейся подкладке.
- •3.1.5.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке кольцевого шва, соединением в замок, верхнего соединительного кольца с верхней обечайкой и нижнего соединительного кольца с обечайкой.
- •3.2.Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •3.2.1. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке патрубка с накладкой.
- •3.2.2. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке накладки с обечайкой.
- •3.2.3. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке внутреннего днища с верхним соединительным кольцом и внутреннего днища с нижним соединительным кольцом.
- •3.2.4. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке крышки с нижним соединительным кольцом.
- •3.2.5. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке фланца с днищем.
- •4. Расчет количества оборудования
- •Расчет расхода материалов.
3.2.5. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке фланца с днищем.
Исходные данные: Iсв=160A; Uд=26В; dэ=4 мм; lш=1,7584м; αн =9,5;
Fн =81,6мм2;
tо=60*Fн*γ/(αн*Iсв)=60*81,6*7,8/(9,5*160)=25,124 мин/пог.м;
tо – основное время на 1 погонный метр шва в минуту;
Fн – площадь наплавки, мм2;
γ – плотность металла, г/см3;
αн – коэффициент наплавки, г/Ач
tэ= tэо*Fн*γ/(g*β)=0,11*81,6*7,8/(44,4*0,9)=1,75 мин.
tэо – время на смену одного электрода, мин.
g – масса стержня,г
β – коэффициент перехода металла в шов
tвш= tэ+tзач+tоч1+tоч2+tосм
tзач – время на зачистку кромок под сварку, мин
tоч1 - время на зачистку шва от шлака, мин
tоч2 - время на зачистку шва от брызг, мин
tосм – время на осмотр и промер шва, мин
tвш=1,75+0,45+3+15+0,3=20,5 мин
tви=tуст+tснят+tкл
tви – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием в минутах;
tуст – время установки изделия в приспособление в минутах;
tснят – время снятия изделия в минутах;
tкл – время на клеймение шва(один знак) в минутах;
tви=2,2+1,9+2*0,1=4,3мин
tшт=((tо+tвш)*l+tви)*К
К – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места; отдых и естественные надобности
l – длина шва в метрах;
tшт=((25,124+20,5)*1,7584+4,3)*1,11=93,82мин.
Сводная таблица нормирования
№ шва |
Узел |
Способ сварки |
Тип шва и размеры |
Кол. швов |
tшт , мин |
1 |
А1 |
Ручная дуговая |
Стыковой, l=1,7584 |
1 |
93,82 |
2 |
А2 |
Ручная дуговая |
Стыковой,l=2,64м |
1 |
144,675 |
3 |
А |
Автоматическая |
Стыковой l=2,64м |
1 |
48,63 |
4 |
В1 |
Ручная дуговая |
Стыковой, l=0,942м |
2 |
52,478 |
5 |
9 |
Автоматическая |
Стыковой, l=0,5м |
2 |
9,241 |
6 |
В2 |
Ручная дуговая |
Нахлесточное, к=10мм, l=1,256м |
2 |
115,87 |
7 |
10 |
Автоматическая |
Стыковой, l=3,7м |
1 |
23,54 |
8 |
В |
Автоматическая |
Стыковой, l=3,14м |
2 |
57,414 |
9 |
С1 |
Ручная дуговая |
Стыковой, l=2,64м |
1 |
144,675 |
10 |
С |
Ручная дуговая |
Тавровое, l=2,64м, к=10мм |
1 |
116,96 |
11 |
Корпус |
Автоматическая |
Стыковое в замок, l=3,14м |
2 |
71,8 |
4. Расчет количества оборудования
Расчетные данные штучного времени для каждого шва.
№ |
Узел |
Количество |
∑tшт= ∑tсб+∑tсв |
1 |
А1 |
1 |
101,78=7,96+93,82 |
2 |
А2 |
1 |
154,415=9,74+144,675 |
3 |
А |
1 |
58,62=9,99+48,63 |
4 |
В1 |
2 |
53,588=1,11+52,478 |
5 |
9 |
2 |
15,141=5,9+9,241 |
6 |
В2 |
2 |
121,21=5,33+57,94*2 |
7 |
10 |
1 |
31,34=7,8+23,54 |
8 |
В |
1 |
151,078=36,25+57,414*2 |
9 |
С1 |
1 |
154,415=9,74+144,675 |
10 |
С |
1 |
126,95=9,99+116,96 |
11 |
Корпус |
1 |
208,6=(32,5+71,8)*2 |
Объединение операций
Узлы А1и В1 собираются и варятся на одном приспособлении.
Сумма tшт=101,78+53,588*2=208,956мин
Узлы А2 и С1 собираются и варятся на одном приспособлении.
Сумма tшт=154,415+154,415=308,83мин
Узлы А и С собираются и варятся на одном приспособлении.
Сумма tшт=58,62+126,95=185,57мин
Детали 9 и 10 можно изготавливать на одной установке для автоматической сварки продольного шва.
Сумма tшт=2*15,141+31,34=61,622мин
Расчет количества оборудования для сварки корпуса конденсатора.
Фонд рабочего места:
Fр.м. = Fо * (1 - 0.01 * pо )= 4140 * (1 - 0.06) =3891,6= 3900 часов;
Фонд станочного оборудования:
Fс. = Fо * (1 - 0.01 * (pp + pо)) = 4140 * (1 - (0.04 + 0.06)) = 3720 часов;
Фонд времени для рабочих:
Fр. = Fн * (1 - 0.01 * (pp + pо+ pд+ pб))=2070 * (1 - (0.04 + 0.06+0,04+0,04))=1697,4=1700 часов
Трудоемкость выполнения годовой программы:
Тс.ч. =П * tшт / 60 (час); Программа 100 шт.
Расчетное количество оборудования:
n = Т / Fс;
Итоговая таблица расчета количества оборудования на участке:
№ |
Наименование |
Условные обозначения |
åtшт (мин) |
Трудоёмкость (час) |
Действительный фонд времени |
Количество оборудования |
|
расчётное |
принимаемое |
||||||
1 |
Приспособление для сборки и ручной сварки А1 и В1 |
|
tшт=101,78+53,588*2=208,956 |
|
3720 |
0,094
|
0,1 |
2 |
Приспособление для сборки и последущей ручной сварки узла А2 и С1 |
|
tшт=154,415+154,415=308,83 |
|
3720 |
0,14 |
0,2 |
3 |
Установка для сборки и ручной и автоматической сварки А и С
|
|
tшт=58,62+126,95 =185,57
|
|
3720
|
0,083 |
0,09 |
4 |
Установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек 9 и 10 |
|
tшт=2*15,141+31,34 =61,622 |
|
3720 |
0,027 |
0,03
|
5 |
Приспособление для сборки и ручной сварки накладки с обечайкой |
|
tшт=121,21 |
=202,02
|
3720 |
0,0543 |
0,05 |
6 |
Приспособление для сборки и автоматической сварки обечаек В |
|
tшт=151,078 |
=251,8
|
3720 |
0,0677 |
0,07 |
7 |
Приспособление для сборки и автоматической сварки корпуса |
|
tшт=208,6 |
=347,67
|
3720 |
0,0934 |
0,1 |

=348,26
=514,72
=309,28
=102,7