4.4 Планирование доходов от реализации товаров
Табл.5 Прогноз доходов от реализации товаров
№ п.п |
|
1 м-ц |
2 м-ц |
3 м-ц |
4 м-ц |
5 м-ц |
6 м-ц |
7 м-ц |
8 м-ц |
9 м-ц |
10 м-ц |
11 м-ц |
12 м-ц |
1 |
Продажи, тонн |
300 |
500 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1000 |
900 |
900 |
900 |
900 |
880 |
2 |
Цена реализации, т.р. |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
3 |
Доходы от реализации, т.р. |
1 500 |
2500 |
4000 |
4500 |
5000 |
5500 |
5000 |
4500 |
4500 |
4500 |
4500 |
4400 |
Технологический план
Рис.5 Технологическая схема завода по производству топливных гранул производительностью 2 т/час
Глава 5
Производственный план
Почти любой материал с влажностью ниже 15 % может быть спрессован. Например, стружки и опилки, дробленая древесина, как свежая, так и залежалая, шелуха семян, шелуха риса, сахарной свеклы, скорлупа арахиса, подсолнечника, пыль стекловаты, MDF-пыль, остатки фанеры, табачная пыль и т.д.
Брикетирование - это процесс, в течение которого материал подвергается сжатию под высоким давлением. Вещества, содержащиеся в древесине, высвобождаются под воздействием давления и связывают материал в брикет. Во время сжатия, под давлением поршня, температура материала растёт, При этом из материала выделяются различные связующие вещества. Однако, для этого необходимо, чтобы влажность материала была не менее 6%.
Высокая температура вызывает выпаривание влаги в материале. Слишком интенсивное выпаривание влаги может привести к образованию так называемых паровых карманов и вызвать расширение материала, что может привести к разрушению брикета. Самый оптимальный процент влажности для брикетирования, проверенный многолетним опытом специалистов фирмы, который они рекомендуют от 6 % до 16 %. При влажности от 16 % и выше качество брикетов будет существенно уменьшаться, пока прессование станет совсем невозможным.
Технической основой брикетирования являются гидравлические прессы, не требующие больших площадей для установки, простые в обслуживании, монтаже и ремонте, обладающие низкими энергопотреблением и минимальными эксплуатационными затратами.
Состав оборудования для брикетирования
Основные составляющие участки линии:
измельчение отходов - для доведения сырья до требуемых размеров,
сушка - для понижения влажности сырья до требуемой для брикетирования величины,
брикетирование - для прессования брикет.
На рис. изображен принцип работы пеллетного производства на любом виде сырья.
Этапы технологического процесса:
1. Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей.
2. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки.
3. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла.
4. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки.
5. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса.
6. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.
Рис.6 Принципиальная схема производства топливных гранул или брикетов из биомассы
