- •1 «Записки Русского технического общества», 1868, вып. 7, с. 399,
- •В дополнение к классификации Комиссии по стандартизации сэВа автор включил в эту схему новый вид термической обработки, которому дано название «закалка с плавлением поверхности» (см. Гл. X).
- •§ 1. Изменение структуры сплавов при гомогеиизационном отжиге
- •Основные структурные изменения
- •Побочные структурные изменения
- •Раздел 14
- •Раздел 449
- •§ 2. Изменение свойств сплавов при гомогенизационном отжиге
- •Деформированные сплавы
- •§ 3. Гомогенизация с нагревом выше температуры неравновесного солидуса
- •Глава II
- •§ 4. Изменение структуры металла при холодной обработке давлением
- •Изменение формы зерен (
- •Изменение внутреннего строения зерен
- •§ 5. Изменение свойств металла при холодной обработке давлением
- •§ 6. Изменение структуры
- •4 Гомологической, или соответственной, температурой называют отношение данной температуры к температуре начала плавления по абсолютной шкале.
- •Полигоиизация
- •§ 7. Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки)
- •1. Механизм зарождения центров рекристаллизации
- •Температура начала рекристаллизации
- •Температура конца рекристаллизации
- •{*160 200 2It0t”280 320 360 Температура°с
- •Рост зереи при первичной рекристаллизации
- •§ 8. Собирательная рекристаллизация
- •§ 9. Текстуры рекристаллизации
- •Основные закономерности образования текстур рекристаллизации
- •Природа текстур рекристаллизации
- •§ 10. Вторичная рекристаллизация
- •Закономерности вторичной рекристаллизации
- •Природа вторичной рекристаллизации
- •§ 11. Размер рекристаллизованного зерна
- •2. Влияние степени деформации
- •Степень деформации
- •Диаграммы рекристаллизации
- •Разнозернистые структуры
- •§ 12. Изменение свойств металла при дорекристаллизациоином и рекристаллизационном отжиге
- •Упрочнение при дорекристаллизациоином отжиге
- •Изменение электросопротивления при отжиге
- •§ 13. Анизотропия свойств отожженного металла
- •Фестонистость
- •Текстурованная трансформаторная сталь
- •§ 14. Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжига
- •Дорекристаллизационный отжиг
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Глава III
- •Отжиг, уменьшающий напряжения
- •§ 15. Возникновение и роль остаточных напряжений
- •§ 16. Уменьшение остаточных напряжений при отжиге
- •1 О механизме нормальных превращений см. В § 34.
- •Глава IIV
- •§17. Термодинамика фазовых превращений
- •Глава IX
- •Закалка с полиморфным превращением
- •§ 32. Особенности мартенснтного превращения в углеродистых сталях
- •Раздел 14
- •Раздел 449
- •§ 33. Термодинамика мартенситных превращений
- •Температура начала мартенснтного превращения
- •Обратимость мартенситного превращения
- •§ 34. Механизм мартенснтного превращения
- •Сдвиговый (мартенситный) и нормальный механизмы перестройки решетки
- •Термоупругое равновесие фаз
- •Условии реализации нормального и мартенснтного превращений
- •Кристаллогеометрия превращения аустенита в мартенсит
- •Инвариантность габитусной плоскости мартенсита и аккомодационная деформация при мартенситном превращении
- •Зародыши мартенсита
- •§ 35. Микроструктура и субструктура сплавов, закаленных на мартенсит
- •Микроструктура
- •Субструктура
- •§ 36. Кинетика мартенситных превращений
- •Термическая стабилизация аустенита
- •§ 37. Влияние деформации на мартенситное превращение
- •Мартенсит напряжения и мартенсит деформации
- •Эффект запоминания формы и сверхупругость
- •Механическая стабилизация аустенита
- •§ 38. Изменение свойств сплавов при закалке на мартенсит
- •Упрочнение при закалке
- •Изменение пластичности при закалке
- •§ 39. Бейнитное превращение
- •Строение бейиита
- •Кинетика бейнитного превращения
- •Механические свойства стали с беннитной структурой
- •§ 40. Прокаливаемость сталей
- •1. Прокаливаемость и критическая скорость охлаждения
- •§ 41. Объемная закалка сталей
- •Нагрев под закалку
- •Охлаждение при закалке
- •Способы закалки
- •Закалка с обработкой холодом
- •Закалка с температур межкритического интервала
- •§ 42. Поверхностная закалка сталей
- •Закалка с индукционным нагревом
- •Закалка с лазерным нагревом
- •Закалка с нагревом пламенем горелки
- •Глава X
- •§ 43. Общие закономерности формирования структуры при сверхбыстром охлаждении расплава
- •Микроструктура
- •Фазовый состав
- •§ 44. Изменение структуры и свойств при закалке с плавлением поверхности
- •Закалка чугунов
- •Закалка сталей
- •Закалка сплавов цветных металлов
- •Глава XI старение
- •§ 45. Термодинамика процессов выделения из твердого раствора
- •§ 46. Структурные изменения при старении
- •Типы выделений
- •Структурные изменения при спинодальном распаде
- •Непрерывный и прерывистый распад
- •Степень переохлаждения, °с
- •ТепператураТ
- •§ 18. Роль строения межфазных границ при фазовых превращениях
- •§ 19. Гомогенное и гетерогенное зарождение фаз
- •Зарождение на границах зерен
- •Зарождение на дислокациях
- •Зарождение на дефектах упаковки
- •Зарождение на включениях
- •Зарождение в микронесплошностях
- •§ 20. Образование промежуточных метастабильных фаз
- •§ 21. Кинетика фазовых превращений
- •Глава V отжиг сталей
- •Механизм и кинетика аустенитизацин
- •В основу построения стандартной шкалы микроструктур положена формула
- •§ 23. Структурная наследственность и перекристаллизация аустенита
- •§ 7): А) «набором» растущим субзерном высокоугловон
- •§ 24. Диффузионные превращения аустенита при охлаждении
- •Перлитное превращение
- •Превращения аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях
- •Влияние легирующих элементов на перлитное превращение
- •§ 25. Разновидности отжига сталей
- •Неполный отжиг
- •Сфероидизирующий отжиг
- •Изотермический отжиг
- •§ 23). Например, отливки из стали 35j1 следует нагревать под нормализацию до 950—
- •6. Патентирование
- •Глава VI отжиг чугунов
- •§ 26. Графитизирующий отжиг чугуна
- •Отжиг для устранения отбела
- •Низкотемпературный смягчающий отжиг
- •§ 27. Нормализация чугуна
- •Глава VII
- •Отжиг цветных металлов и сплавов
- •Смягчающий гетерогенизационный отжиг деформированных полуфабрикатов
- •Гетерогенизационный отжиг .
- •Для улучшения деформируемости слитков
- •Гетерогенизационный отжиг
- •Для повышения коррозионной стойкости
- •§ 29. Отжиг с фазовой перекристаллизацией
- •Третий закалка
- •Глава VIII
- •Закалка без полиморфного превращения
- •§ 30. Изменение свойств при закалке без полиморфного превращения
- •§ 31. Нагрев и охлаждение при закалке без полиморфного превращения
- •Нагрев при закалке
- •Охлаждение при закалке
- •Сплав в95 д1 д16 д19 1201 ав ак4-1
- •§ 47. Изменение свойств сплавов при старении
- •Природа упрочнения прн старении
- •1 Торможение дислокации днсперснымн частицами подробнее рассматривается в курсах «Кристаллография н дефекты кристаллической решетки металлов» и «Механические свойства металлов».
- •Величина упрочнения
- •§ 48. Влияние состава сплава на старение
- •Влияние состава в двойных системах
- •Влияние состава в тройных системах
- •Влияние малых добавок и примесей
- •§ 49. Выбор режима старения
- •Выбор температуры и продолжительности старения
- •Ступенчатое старение
- •Старение под напряжением I
- •§ 50. Возврат после старения
- •Продолжительность старения, сут
- •Глава XII отпуск
- •§ 51. Структурные изменения при отпуске сталей
- •Отпуск углеродистых сталей
- •Влияние легирующих элементов
- •§ 52. Изменение механических свойств при отпуске сталей и выбор режима отпуска
- •Углеродистые стали
- •Легированные стали
- •§ 46, П. 2 и § 49, п. 3), при отпуске под напряжением сталей важную роль могут
- •§ 53. Отпускная хрупкость
- •Необратимая отпускная хрупкость
- •Обратимая отпускная хрупкость
- •Вреля выдержки, ч
- •Глава XIII
- •§ 54. Структурные изменения во время горячей деформации
- •1. Динамический возврат
- •§ 55. Структурные изменения по окончании горячей деформации
- •Глава XIV
- •§ 56. Низкотемпературная термомеханическая обработка (нтмо)
- •§ 57. Высокотемпературная термомеханическая обработка (втмо)
- •§ 58. Предварительная термомеханическая обработка (птмо)
- •Глава XV
- •§ 59. Низкотемпературная термомеханическая обработка (нтмо)
- •§ 60. Высокотемпературная термомеханическая обработка (втмо)
- •§ 61. Термомеханическая обработка с деформацией во время перлитного превращения
- •§ 62. Контролируемая прокатка
- •§ 63. Предварительная термомеханическая обработка (птмо)
- •Глава XVI
- •§ 64. Образование однофазной диффузионной зоны
- •§ 65. Образование многофазной диффузионной зоны
- •§ 66. Особенности строения диффузионной зоны
- •Глава XVII
- •§ 67. Диффузионное насыщение неметаллами
- •§ 68. Диффузионное насыщение металлами
- •§ 69. Диффузионное удаление элементов
- •1. Влияние температуры и времени отжига
- •1 Термин предложили, исходя из названия продукта превращения — «массивная фаза» (по аналогии с названиями других превращений — перлитного и мартенснтного).
- •1. Спинодальний распад
- •I в реальных условиях участок вс имеет небольшой наклон.
- •I о роли термодинамической активности элементов в диффузионных процессах см. В § 1,
В дополнение к классификации Комиссии по стандартизации сэВа автор включил в эту схему новый вид термической обработки, которому дано название «закалка с плавлением поверхности» (см. Гл. X).
поверхности может произойти отпуск. При сварке в зоне термического влияния сварного шва можно наблюдать ре- кристаллизационный отжиг и т. п. Побочные процессы термообработки бывают полезными, а могут вызывать и нежелательные изменения структуры и свойств изделий.
Производственные названия отдельных процессов термообработки складывались исторически и основывались не на характере внутренних превращений в металле или сплаве, а на чисто внешних признаках. Поэтому один и тот же термин иногда используют для обозначения разновидностей термообработки, совершенно различных по своей физической сущности. Например, нагрев с переходом за критическую точку, выдержку и охлаждение на воздухе обычно называют нормализацией. При такой обработке в углеродистой стали происходят процессы, которые относятся к отжигу 2-го рода, в высоколегированных сталях может образоваться мартенсит, т. е. происходит закалка с полиморфным превращением, а некоторые цветные сплавы подвергаются закалке без полиморфного превращения.
Примеров подобного рода можно привести множество. В связи с этим при употреблении некоторых производственных названий термической обработки иногда трудно понять, какова физическая сущность процессов, о которых идет речь. В таких случаях вместо устоявшихся производственных терминов или параллельно с ними необходимо использовать терминологию научной классификации разновидностей термической обработки.
Раздел
первый ОТЖИГ ПЕРВОГО РОДА
Отжиг 1-го рода частично или полностью устраняет отклонения от равновесного состояния, возникшие при предыдущей обработке, причем его проведение не обусловлено фазовыми превращениями. Обработкой, предшествующей отжигу 1-го рода, могут быть литье, обработка давлением, сварка, термическая обработка и другие технологические процессы.
В зависимости от того, какие отклонения от равновесного состояния устраняются, различают следующие разновидности отжига 1-го рода: гомогенизационный, дорекрп- сталлизационный, рекристаллизационный и уменьшающий напряжения отжиг. Процессы, устраняющие отклонения от равновесного состояния, вдут самопроизвольно, и нагрев при отжиге 1-го рода проводят лишь для ускорения этих процессов. Основные параметры отжига 1-го рода — температуре нагрева и время выдержки. Скорости нагрева и охлаждения имеют подчиненное значение.
Глава !
ГОМОГЕНИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ
Гомогенизационный отжиг — это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации.
§ 1. Изменение структуры сплавов при гомогеиизационном отжиге
В результате дендритной ликвации возникает химическая микронеоднородность внутри кристаллов твердого раствора — основы сплава и могут подвиться неравновесные избыточные фазы. Например, в сплаве Xi на рис. 2 при равновесной кристаллизации состав во всем объеме ct-раствора изменяется по кривой bs, и кристаллизация заканчивается в точке равновесного солидуса s без образования эвтектики. При неравновесной кристаллизации состав позднее образующихся слоев а-раствора, обогащенных компонентом
В, и состав ранее образовавшихся слоев не успевают выровняться, средний состав первичных кристаллов в сплаве 'Y, изменяется по линии Ьс и кристаллизация его заканчивается при эвтектической температуре (точка т).
По окончании кристаллизации сплава X] в дендритньи ячейках — сечениях ветвей дендритов — концентрация легирующего элемента минимальна в середине, а в поверхностном слое соответствует точке предельной растворимости при эвтектической температуре (точка а на рис. 2). В этом сплаве, который в равновесных условиях должен быть однофазным, в результате дендритной ликвации кристаллизуется неравновесная эвтектика, количество которой равно ст/се. Очень часто неравновесная эвтектика вырождается в fl-фазу эвтектического происхождения, расположенную по границам дендритных ячеек (a-фаза состава точки а из эвтектики кристаллизуется, как на подкладке, на первичных a-кристаллах и структурно не выявляется).
Т
В качестве примера ниже приведены следующие данные о концентрации второго компонента в точке предельной растворимости при эвтектической или перитектической температуре (а) и на концентрационной границе (k) появления неравновесной фазы в условиях литья в кокиль:
Система А|—Си А1—Mg Mg—А1 Си—Sn
я, % 5,7 15,4 12,7 13,5
к, % 0,1 0,5 0,1 4,0
В результате отклонения от равновесия в процессе кристаллизации литой сплав имеет следующие основные недостатки:
Пластичность сплава обычно снижается, если в результате дендритной ликвации появляется избыточная хрупкая фаза. Особенно сильно снижается пластичность при образовании по границам дендритных ячеек сплошных
прослоек из грубых частиц хрупких соединений (интерме- таллидов, карбидов и др.).
Центральные участки дендритных ячеек и их границы, имеющие разный химический состав, образуют микро- гальванические пары. Поэтому внутрикристаллитная ликвация твердого раствора снижает стойкость против электрохимической коррозии. Появление неравновесной избыточной фазы в твердом растворе обычно также снижает стойкость против коррозии.
При обработке давлением, например прокатке и прессовании, микроучастки, имеющие разный химический состав, вытягиваются и может возникнуть строчечная структура. Такая структура обусловливает анизотропию свойств в изделии и повышенную склонность к межкристаллитно- ыу, а также шиферному излому. В поперечном направлении может наблюдаться сильное снижение относительного удлинения, сужения и ударной вязкости.
Дендритная ликвация понижает температуру соли- дуса сплава, что, как правило, нежелательно. Например, при быстром нагреве под закалку или обработку давлением изделие может частично оплавиться. Оплавляются участки, в которых находится неравновесно образовавшаяся эвтектика.
Структура и свойства литого сплава нестабильны во времени. В изделии, работающем при повышенных температурах, могут самопроизвольно постепенно выравниваться состав твердого раствора и рассасываться избыточные фазы. Эти процессы вызывают ускорение ползучести, а также постепенное изменение свойств, которое может выйти за допустимые пределы.
Для устранения недостатков литой структуры слиток или фасонную отливку подвергают отжигу-гомогенизации.
