Раздел 14

D = Ae- W, (2) 20

чН 36

9 m 68

179 § 12. Изменение свойств металла при дорекристаллизациоином и рекристаллизационном отжиге 91

256 § 13. Анизотропия свойств отожженного металла 102

юз 104

343 § 16. Уменьшение остаточных напряжений при отжиге 115

392 Раздел 121

393 второй ОТЖИГ ВТОРОГО РОДА 121

466 J = Аё ^Л6»ф^/И в ^^кт . (25) 128

(11 1)а II (Ю1)м и [lTo]_A || [ПТ]_М. 243

d. — Av~ⁿ, (34) 307

где Лии — константы, мало различающиеся у разных сплавов на одной основе. Это позволяет использовать формулу (34) для оценки скорости охлаждения при кристаллизации тонких слоев расплава по измеренным значениям d. 308

четвертый 313

СТАРЕНИЕ И ОТПУСК 313

Раздел пятый 417

ОБРАБОТКА 417

Раздел 449

Ш. 449

таллов.

Гетерогенизация структуры слитка может развиваться ! не только при изотермической выдержке, но и в период ох­лаждения с температуры отжига. Скорость охлаждения слитков при отжиге обычно не регламентируют.; В произ­водственных условиях садку охлаждают вместе с печью или выгружают из печи и охлаждают на воздухе. С пони­жением температуры уменьшается растворимость в алю­минии основных легирующих элементов (меди, магния и др.). При очень медленном охлаждении слитков выделя­ются грубые частицы СиА1₂, S-фазы и других фаз. При нагреве под обработку давлением эти грубые выделения полностью не растворяются, вытягиваются в направлении главной деформации и снижают механические свойства, особенно показатели пластичности, в поперечном направ­лении. Для устранения этого и других нежелательных по­следствий гетерогенизации структуры слитки алюминиевых сплавов следует охлаждать с температуры гомогенизацион- ного отжига ускоренно (на воздухе).

Закалка. При охлаждении слитков легированных сталей с температуры гомогенизационного отжига на воз-

духе может произойти полная или частичная закалка на мартенсит поверхностных слоев (например, в слитках из сталей 1Х2Н4ВА и 40ХН2МА). Если поверхностные де­фекты слитка (приваренные брызги, плены, песочины и др.) не удаляются с окалиной и слитки подвергают обдирке, то необходимо после гомогенизационного отжига проводить смягчающий высокий отпуск.

Развитие вторичной и о р и с т о с т и. С увеличе­нием времени выдержки при отжиге литых алюминиевых сплавов иногда развивается пористость. Так, если в исход­ном литом образце дуралюмина Д16 объемная доля пор была равна 0,5 %, то после отжига при 490 °С в течение 3 ч она составила 0,8 %.

Пористость, развивающуюся при нагревании сплава, на­зывают вторичной в отличие от первичной, образующейся при кристаллизации. Чем выше температура отжига, тем больше вторичная пористость.

Одна из причин вторичной пористости — выделение во­дорода из пересыщенного им твердого раствора, образовав­шегося при быстрой кристаллизации. Другой причиной мо­жет быть эффект Киркендалла — неравенство встречных диффузионных потоков атомов разных компонентов. При вакансионном механизме диффузии в тех участках твердо­го раствора, откуда уходят наиболее быстро диффундирую­щие атомы, появляются избыточные вакансии и возникает диффузионная пористость.

Увеличение пористости при обычном гомогеиизационном отжиге по абсолютной величине весьма невелико и вряд ли значительно сказывается на свойствах изделий, особенно в тех случаях, когда поры завариваются при горячей плас­тической деформации. _ё