Глава II

РЕКРИСТАЛЛ ИЗАЦИОННЫЙ И ДОРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ

Рекристаллизационный отжиг — это термическая обработ­ка деформированного металла или сплава, при которой главным процессом является рекристаллизация.

Дорекристаллизационный отжиг — это термическая об­работка деформированного металла или сплава, при кото­рой главным процессом является возврат.

Обе разновидности термической обработки чаще при­меняют после холодной обработки давлением.

§ 4. Изменение структуры металла при холодной обработке давлением

Пластическая деформация вызывает в металле структур­ные изменения, которые включают изменение формы кри­сталлитов, их кристаллографической пространственной ориентировки и внутреннего строения каждого кристал­лита.

1. Изменение формы зерен (

и их кристаллографической ориентировки

Форма заготовки при обработке давлением изменяется под действием внешних сил вследствие пластической деформа- ции каждого кристаллита в соответствии со схемой главных деформаций. Основное изменение формы кристаллитов со­стоит в том, что они вытягиваются в направлении главной деформации растяжения (например, в направлении про­катки или волочения). С повышением степени холодной де­формации зерна все более вытягиваются и структура ста­новится волокнистой.

При пластической деформации кристаллические решет- ; ки зерен приобретают преимущественную пространствен- ] ную ориентировку — возникает текстура деформации. Это одно из важнейших следствий кристаллографической на­правленности скольжения в каждом зерне по определен­ным плоскостям и направлениям пространственной решет­ки, которые закономерно поворачиваются по отношению к осям деформации изделия. Например, при растяжении мо­нокристалла направление скольжения приближается к оси растяжения.

Характер текстуры деформации зависит от вида и усло­вий обработки давлением (в основном от схемы главных деформаций), от типа кристаллической решетки и энергии дефектов упаковки.

Аксиальная текстура волочения характеризуется па­раллельным оси проволоки кристаллографическим направ­лением, вокруг которого решетка может быть повернута как угодно.

Тип решетки Г. ц. к. О. ц. к. Г. п.

Текстура <111>+<100> <110> <10l0>

В металлах с г. ц. к. решеткой текстура двойная: в од­них кристаллах параллельно оси проволоки устанавлива­ется направление < 111 >, а в других <100>. Например, после волочения с обжатием 98 % ориентации < 111 > и <100> в медной проволоке имеют соответственно 64 и 36 % всех кристаллов, в алюминиевой 92 и 8 %.

Текстура прокатки характеризуется кристаллографиче­скими плоскостью и направлением, параллельными плоско­сти и направлению прокатки соответственно (табл. 1). В металлах с г. ц. к. решеткой тип текстуры зависит от энергии дефектов упаковки. Материалы с низкой энергией дефектов упаковки (серебро, а-латунь с высоким содержа­нием цинка, аустенитная нержавеющая сталь) резко отли­чаются по текстурным компонентам от металлов со сред­ней (медь) и высокой (алюминий) энергией дефектов упа­ковки.

Рентгеновский анализ фиксирует появление текстуры холодной деформации при обжатиях 10—20%. В дефор-

Таблица 1. Текстуры прокатки

		Энергия	Текстура
Тип решетки	Материал	дефектов упаковки, мДж/м2	основная	дополнительная
г. ц. к.	А1	135	{112} <111>	{135} <112>
Г. ц. к.	Си	70	{135} <112>	{110}<112>+ + {112}<111>
Г. ц. к.	Ag, Л68, 12Х18Н9	<30	{110} <112>	{110} <100>
О. ц. к.	a-Fe	140	{112} <110>+ + {100} <110>	{111} <110>
Г. п.	Mg	—	{0001}<1120>	—
—

чН

мированном металле не все кристаллы имеют идеальную преимущественную ориентировку. В общем случае с увели­чением степени деформации текстурные компоненты про­являются более четко.