9, 10. Колонные головки типа окм, окк. Их устройство, основные параметры.

Клиновая колонная головка состоит из корпуса, катушки, на которую устанавливают фонтанную арматуру, клиньев для подвешивания колонны труб, пакера, обеспечивающего гер­метичность скважины, и нажимной гайки с винтами. Катушка соединяется с корпусом шпильками и гайками. Корпус пакера имеет уплотнительные резиновые кольца и кольца пакера. Пакер прижимается нажимной гайкой и винтами.

Высота промежуточного патрубка подбирается при монтаже в зависимости от высоты пола в буровой. Патрубок изготовляют из новых обсадных труб марок «Е» или «Д» с толщиной стенок 12 мм. Резьба на концах патрубка нарезается под соответствующий диаметр обсадной трубы.

Муфтовая колонная головка ГКМ 125-146  219-245, рассчи­танная на давление 125 кгс/см², состоит из двух основных узлов: корпуса для обвязки технической и эксплуатационной колонн и муфты специальной для подвески эксплуатационной колонны.

Герметичность соединения корпуса головки и муфты достигается манжетой и двумя резиновыми кольцами. Плотность посадки муфты в корпусе достигается за счет прижатия ее фланцем через полукольца. Фланец навинчивается на верхний конец муфты. Колонная головка комплектуется фланцами двух размеров с наруж­ным диаметром 395 мм или 350 мм. Для опрессовки колонной головки и контроля давления в межтрубном пространстве предусмотрено приспособление, состоящее из крана типа ЗКФПЛ-40-125, патрубка с фланцем, манометра, вентиля ВИ-15 и ответного фланца на конце.

Колонная головка жестко соединяет в еди­ную систему все обсадные колонны скважины, воспринимает усилия от их веса и передает всю нагрузку кондуктору. Она обеспечивает изоляцию и герметизацию межколонных прост­ранств и одновременно доступ к ним для контроля состояния стволовой части скважины и выполнения необходимых техноло­гических операций. Колонная головка служит пьедесталом для монтажа эксплуатационного оборудования, спущенного в сква­жину. Во время бурения на ней монтируются превенторы про-тивовыбросного оборудования, демонтируемые после окончания бурения.

Конструктивно колонная головка — это сочетание несколь­ких связанных между собой элементов — катушек или кресто­вин, несущих обсадные колонны. Число этих элементов зависит от числа обсадных колонн скважины.

Условия работы колонной головки достаточно сложны: на­грузка от веса обсадных колонн может превышать в глубоких скважинах несколько сот килоньютонов. Элементы колонной го­ловки воспринимают также давление от среды, контактирую­щей с ними. При наличии в пластовой жидкости или газе H₂S, СО₂ или при сильной минерализации пластовых вод ко­лонная головка подвергается их коррозионному воздействию. В глубоких скважинах при закачке теплоносителей их стволы и колонные головки нагреваются до 150-250 °С, в условиях Се­вера могут охлаждаться до температур ниже минус 60 °С.

Нарушение надежности колонной головки неизбежно при­водит к серьезным авариям, нанесению ущерба окружающей среде, а в отдельных случаях может быть причиной возникно­вения пожаров, взрывов, несчастных случаев.

Колонные головки, особенно многоколонных скважин, имеют большие массы и вертикальные габариты. Высокая их металло­емкость и большая потребность в них приводят к необходимо­сти расхода на их изготовление больших количеств стали, при­чем легированной. С увеличением вертикального габарита ко­лонной головки усложняется обслуживание скважины.

Перечисленные особенности условий работы колонных голо­вок и особенности самих головок делают обязательными при их конструировании выполнение целого ряда требований, к глав­ным из которых относятся обеспечение высокой надежности всех элементов и в целом колонной головки в течение всего срока службы скважины, в любых условиях ее эксплуатации и минимальных металлоемкости и вертикальных габаритов.