- •1. Общие положения
- •2. Планирование технического обслуживания и ремонта кранов
- •3. Организация технического обслуживания и ремонта кранов
- •4. Учет и контроль технического обслуживания и ремонта кранов
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Общие положения
- •5. Расчет годового режима работы строительных машин
- •6. Расчет годовой эксплуатационной производительности строительных машин
- •7. Расчет показателей использования строительных машин
- •8. Применение расчетов годовых режимов работы строительных машин
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Общие положения
- •5 Методы и виды диагностирования
- •6 Сроки диагностирования
- •7 Параметры диагностирования
- •8 Методика и технология диагностирования
- •9 Средства диагностирования
- •10 Организация диагностирования машин
- •11 Учет результатов проведения диагностирования машин
- •1. Область применения
- •2. Нормативные и методические документы
- •3. Общие положения
- •4. Планирование технического обслуживания и ремонта строительных машин
- •5. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- •6. Учет и контроль технического обслуживания и ремонта машин
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Общие положения
- •5. Требования к машинам и их составным частям, сдаваемым в ремонт
- •6. Порядок сдачи машин и их составных частей в ремонт
- •7. Требования к отремонтированным машинам и их составным частям
- •8. Порядок выдачи машин и их составных частей из ремонта
- •9. Гарантия ремонтного предприятия
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Общие положения
- •5. Проверка технической документации на съемные грузозахватные приспособления и тару
- •6. Осмотр и проверка соответствия съемных грузозахватных приспособлений и тары технической документации
- •7. Осмотр и оценка технического состояния съемных грузозахватных приспособлений и тары
- •8. Испытания съемных грузозахватных приспособлений и тары
- •1. Область применения
- •2. Нормативные и методические документы
- •3. Общие положения
- •4. Планирование технического обслуживания и ремонта кранов
- •5. Организация технического обслуживания и ремонта кранов
- •6. Учет и контроль технического обслуживания и ремонта кранов
- •7. Типовые нормы периодичности, трудоемкости и продолжительности технического обслуживания и ремонта грузоподъемных кранов
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Общие положения
- •5 Приборы и оснастка
- •6 Методика проведения
- •6.1 Подготовительные операции
- •6.2 Проведение контроля
- •6.3 Оценка и анализ результатов
- •7 Требования к квалификации персонала
- •8 Техника безопасности
- •1. Общие положения
- •2. Организация разработки сборников сметных норм и расценок на эксплуатацию машин
- •3. Формирование номенклатуры сборника сметных норм и расценок на эксплуатацию машин
- •4. Порядок расчета постатейных показателей затрат на эксплуатацию машин
- •4.1. Амортизационные отчисления на полное восстановление
- •4.2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание
- •4.3. Затраты на замену быстроизнашивающихся частей
- •4.4. Оплата труда рабочих, управляющих машинами
- •4.5. Затраты на энергоносители
- •4.6. Затраты на смазочные материалы
- •4.7. Затраты на гидравлическую жидкость
- •4.8. Затраты на перебазировку машин с одной строительной площадки (базы механизации) на другую строительную площадку (базу механизации)
- •1. Калькуляция сметной расценки на эксплуатацию бульдозеров на гусеничном ходу, мощностью от 79 кВт (108 л.С.) до 117 кВт (160 л.С.)
- •1.1. Амортизационные отчисления на полное восстановление
- •1.2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание
- •1.3. Оплата труда машиниста бульдозера
- •1.4. Затраты на дизельное топливо
- •1.5. Затраты на смазочные материалы
- •1.6. Затраты на гидравлическую жидкость
- •1.7. Затраты на перебазировку
- •1.8. Сметная расценка на эксплуатацию бульдозеров мощностью от 79 кВт (108 л.С.) до 117 кВт (160 л.С.)
- •2. Калькуляция сметной расценки на эксплуатацию автомобиля-самосвала грузоподъемностью 12 т
- •2.1. Амортизационные отчисления на полное восстановление
- •2.2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание
- •2.3. Затраты на замену шин
- •2.4. Оплата труда водителя
- •2.5. Затраты на дизельное топливо
- •2.6. Затраты на смазочные материалы
- •2.7. Затраты на гидравлическую жидкость
- •2.8. Сметная расценка на эксплуатацию автомобилей-самосвалов грузоподъемностью 12 т
4.3. Затраты на замену быстроизнашивающихся частей
4.3.1. Нормативный показатель затрат на замену быстроизнашивающихся частей определяется по формуле:
(12)
где
Цбч - цена быстроизнашивающейся части данного вида франко-продавец, руб./единица. Показатель (Цбч) принимается на основе текущих (рыночных) цен на дату введения в действие сметной расценки на эксплуатацию машин данной типоразмерной группы;
Зд.бч - затраты на доставку быстроизнашивающихся частей данного вида к потребителю с учетом транспортных расходов, включающих погрузоразгрузочные работы, стоимость тары, реквизита и т.д., руб./единица. Показатель (Зд.бч) устанавливается по транспортной схеме, характерной для данного региона (данной совокупности подразделений строймеханизации), применительно к заводам-изготовителям или поставщикам-дилерским фирмам быстроизнашивающихся частей данного вида для машин данной типоразмерной группы;
Зп.бч - оплата труда ремонтных рабочих, исключая машиниста (машинистов) машин данной типоразмерной группы, занятых на замене быстроизнашивающихся частей, руб./ед.;
Кбч - количество быстроизнашивающихся частей данного вида, одновременно заменяемых на машине, ед. Показатель (Кбч) устанавливается по инструкции на эксплуатацию машин данной типоразмерной группы. При отсутствии рекомендаций изготовителя показатель (Кбч) устанавливается на основе фактических данных по данному элементу затрат;
Н + П - индивидуальные нормы соответственно накладных расходов и сметной прибыли в долях от оплаты труда рабочих, занятых на замене быстроизнашивающихся частей;
Тр - нормативный ресурс (срок службы) быстроизнашивающейся части данного вида, маш.-ч. Этот показатель принимается на основе (в порядке очередности применения):
- рекомендаций изготовителя;
- данных, приводимых в нормативной литературе;
- фактически достигнутых показателей времени использования быстроизнашивающихся частей данного вида.
В таблице 2 приводятся рекомендуемые показатели нормативного ресурса (срока службы) по некоторым видам быстроизнашивающихся частей.
Нормативный ресурс (срок службы) быстроизнашивающихся частей*
___________________
* Данные нормы применяются в тех случаях, когда нормы износа быстроизнашивающихся частей не установлены сертификатами (паспортами) заводов-изготовителей или другими действующими нормативными документами.
Таблица 2
№ п/п |
Виды быстроизнашивающихся частей |
Сроки службы, маш.-ч |
1 |
2 |
3 |
1. |
Гибкий электрический кабель: |
|
|
козловые краны |
4500 |
|
башенные краны |
5000 |
|
электрические экскаваторы |
9000 |
2. |
Канаты стальные (тросы) грузоподъемных машин: |
|
|
вантовые |
5000 |
|
подъемные |
1500 |
|
стрелоподъемные |
3000 |
3. |
Канаты стальные (тросы) одноковшовых экскаваторов: |
|
|
опрокидные и оттяжные для ковша |
700 |
|
подъемные |
500 |
|
Стрелоподъемные |
1800 |
|
Тяговые |
700 |
4. |
Канаты стальные (тросы) скреперов |
500 |
5. |
Лента транспортеров |
2800 |
6. |
Приводные ремни клиновидные |
5000 |
7. |
Рукава насосов |
3000 |
8. |
Цепи стальные опрокидные и оттяжные |
650 |
9. |
Шланги: |
|
|
краскопультов и растворонасосов |
1900 |
|
пескоструйных аппаратов и пневматического инструмента |
1200 |
|
бульдозеров, скреперов и других прицепных машин с гидравлическим управлением |
2300 |
При наличии обобщенных фактических данных по затратам на доставку быстроизнашивающихся частей и по оплате труда ремонтных рабочих может применяться следующая формула исчисления нормативного показателя на замену быстроизнашивающихся частей:
(13)
где
Кд.бч - коэффициент, учитывающий затраты на доставку быстроизнашивающихся частей и оплату труда ремонтных рабочих с учетом накладных расходов и прибыли, принимаемый на основе фактически сложившегося уровня затрат в данном регионе.
4.3.2. Нормативные показатели затрат на замену шин определяются по формулам:
для строительных машин, по которым норма амортизационных отчислений установлена в процентах на год:
, (14)
для автотранспортных средств, по которым норма амортизационных отчислений установлена в процентах на 1000 км пробега:
, (15)
где
Цш - рыночная текущая цена 1 шины в установленной комплектации (покрышка, камера, ободная лента), франко-склад продавца, руб./комплект;
Кд.ш - коэффициент затрат на доставку шин на базу механизации и на работы по их замене, принимаемый по фактически сложившемуся уровню по данным элементам затрат, характерному для данного региона.
Кш - количество одновременно заменяемых шин на машинах данной типоразмерной группы, шт.;
Наш - норма затрат на восстановление износа и ремонт шин, процент/1000 км пробега;
Гп - среднегодовой пробег машин данной типоразмерной группы, 1000 км/год;
Сш - нормативный пробег шины, тыс. км; принимается по данным завода-изготовителя;
На - норма амортизационных отчислений на полное восстановление для машин данной типоразмерной группы, определяемая в порядке, изложенном в п. 4.1.1, процент/год (1000 км);
Ка - коэффициент к норме амортизационных отчислений (коэффициент интенсивности), применяемый при привязке сметных норм и расценок на эксплуатацию машин к конкретным условиям
Т - годовой режим работы машины, маш.-ч/год.
