Билет № 11

1. Ячеистый бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.

Ячеистые бетоны — это особо легкие бетоны с боль­шим кол-вом (до 85 % общего объема бетона) мел­ких и средних воздушных ячеек размером до 1-1,5 мм. Пористость ЯБ придается механическим (тесто из вяжущего и воды смешивается отдельно от пены или вводят ПО в смеситель - пенобетон) или химическим путем (в вяжущее вводят газообразующие доб-ки – газобетон). ЯБ по плотности и назначению делят на теплоизоляционные 300-600 кг/м3, 0,4-1,2 МПа и конструкционные 600-1200 кг/м3 (чаще 800 кг/м3) и 2,5-15 МПа. В строит-ве широко прим-ся произ-во изд-ий из автоклавных ЯБ, т.е. твердею­щих в автоклавах под давлением 1 МПа. Автоклавные ячеистые бетоны изготовля­ют из следующих смесей: а) цемента с кварцевым пес­ком, при этом часть песка размалывают; б) мо­лотой негашеной извести с кварцевым частично измель­ченным песком (пеносиликатами или газосиликатами); в) цемента, извес­ти и песка в различных соотношениях. Песок в этих изделиях может быть заменен золой. Тогда получают пенозолобетон или газозолобетон. Порт­ландцемент применяют алитовый (С₃S>50%), низко- и среднеалюминатный (С₃А=5-8%) с началом схват-я не позднее чем ч/з 2 ч. Прим-ют цементы марки не менее М400.

Для автоклавного ЯБ наиболее целесообразно прим-ть ПЦ совместно с известью-кипелкой в отнош-ии 1:1. В кач-ве кремнеземистого компонента рекомендуется прим-ть тонкомолотые кварцевые пески, с сод-ем кремнезема не < 90%, не > 5% глины и 0,5% слюды. Зола-унос, применяемая вместо песка хар-ся высокой пористостью и дисперсностью и эти ее cd-df способствуют повышенной влагоемкости и замедленной водоотдаче бетона, его пониженной трещиностойкости. Зола не требует предварительного размола. Зола должна содержать кремнезема не < 40%. Для образования ячеистой структуры исп-ют пено- и газообразователи. В кач-ве пенообр-лей исп-ют: клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый пенообр-ли, пенообр-ль ГК из гидролизованной боенской крови марки ПО-6 и сернокислого железа. В кач-ве газообр-лей прим-ют алюминевую пудру 4х марок. Для произ-ва газобетона исп-ют ПАК-3 и ПАК-4. Плотность ЯБ и его пористость зависят гл. обр. от расхода порообразователя и степени исп-ния его порообразующей способности. Некоторое влияние на них оказывает температура смеси и кол-во воды, принятое для затворения смеси, т.е В/Т. Подбор состава ЯБ проводят по такой схеме: 1) принимают отношение С кремнеземистого компонента к вяжущему в смеси, 2) определяют В/Т, обеспечивающее заданную текучесть растворной смеси с учетом темп-ры в момент выгрузки из форм, 3) определяют кол-во порообразователя на замес Р_n, 4) устанавливают расход сухих материалов, добавок и воды на пробный замес. Технология производства изделий из ячеистых бето­нов состоит из следующих этапов: подготовка сырьевых материалов, приготовление формовочной массы, изготов­ление арматурных каркасов, формование изделий, авто­клавная обработка, контроль качества и складирование. Основными процессами подготовки сырьевых мате­риалов является помол кремнеземистого компонента, известково-кремнеземистого вяжущего иногда с портланд­цементом, их дозировка и подача в смеситель, а также подготовка в необходимом количестве алюминиевой су­спензии или водного раствора пенообразователя и пода­ча в мешалку.

2. Чистота поверхностей заполнителей.

3. Глиноземистый цемент.

4. Рукавные матерчатые фильтры, принцип работы, степень очистки.

5. Рукавные фильтры.

1 -входной патрубок; 2-рукова; 3-подвеска руковов; 4-продувочно-встряхивающий мех-зм; 5-выходной патрубок; 6-бункер; 7-верхняя коробка; 8-шибер.

Изготавливают 2,3,4х и 6-секционными. В одной секции 8 руковов. Состоит из ряда тканевых рукавов, под-вешенных в верт-ом положении в Ме-ой камере. Снабжен встрях-щим продувным мех-мом, расположенным в верхней части фильтра. Верхняя часть рукавов обычно заглушена. Под рукавами внизу расположен бункер д/пыли  190 мм и длина 2 м. Запыленный газ по воздуховоду 1 поступает в бункер 6, где осаждаются крупные и тяжелые ч-цы и проходит через ткань рукавов 2. На поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли возрастает сопротивление фильтра, поэтому осевшую на ткани пыль периодически удаляют. Процесс фильтрации газа зависит от типа ткани и вида пыли. Гладкие и неворсистые ткани сравнительно легко пропускают запыленный газ. В порах таких тканей задерживаются только крупные частицы пыли. Фильтр начинает хорошо задерживать мелкую пыль только после накопления на поверхности фильтрующих элементов слоя пыли. Для ворсистых, шерстяных тканей с мелкими порами влияние начального слоя пыли менее заметно. Ворсистые ткани целесообразно применять при улавливании зернистой гладкой пыли, а при улавливании волокнистой пыли — лучше гладкие ткани. Фильтрация тонкой пыли (частицы менее 1—2 мкм) возможна лишь на поверхности ранее осажденной пыли. Ткани, используемые в качестве фильтровальных материалов, должны отличаться высокой пылеемкостью, воздухопроницаемостью, механической прочностью, стойкостью к истиранию, стабильностью свойств при повышенной температуре и агрессивном воздействии химических примесей, а также min-м влагопоглощением и способностью к легкому удалению накопленной пыли. У фильтра сущ-ет 2 самост-ных цикла: 1-рабочий, когда происходит фильтрация воздуха, 2-когда происходит очистка материи от задержанной пыли. Шибер, который имеется в верх. коробке перекрывает секцию, под рукавами создается разрежение и воздух начинает двигаться обратно.